发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐将蒸汽从进气口、排水口和取样口直接进入罐内（如果有冲视罐，也会一起进入蒸汽），使罐内温度升高到118~120℃，罐内压力保持在0.09~0.1Mpa（表面压力），并保持约30分钟。保温后，逐个关闭排气阀和进气阀。罐内压力小于空气压力后，进入罐内无菌空气，用夹套或蛇管冷却水冷却，使培养基温度降至所需温度，进行下一阶段发酵培养。

1.注意压力：灭菌时，总蒸汽管道压力标准不小于0.3~0.35Mpa，应用压力不小于0.2Mpa。）灭菌后：甘油消耗阶段灭菌后冷却30℃：冷却至30℃时，开始搅拌（zui高转速）和通风（0.1-1.0vvm),接入28%氨水(未稀释)调整PH5.0;每升加4.35ml无菌PTM1基础盐；从摇瓶中接种种子液时，DO值为99%，开始培养时会消耗，导致DO值下降，通氧保证DO值超过20%％，速为0.1vvm。