低粘度均质液体混合是困难的混合过程，只有当体积大，混合时间短时，才是困难的。由于其强大的循环能力和较小的功耗，推广类型是合适的。然而，涡轮型由于其大功耗而具有高剪切能力，但不需要这种混合过程，因此如果用于大容量液体混合，其循环能力不足

涡轮类型适合反应堆分散操作过程，因为它具有高剪切力和大循环容量，特别是直叶涡轮的剪切力大于弯曲叶片和弯曲叶片。推进型和浆型只能在液体分散量小时内使用，因为它们的剪切力小于直叶涡轮型，浆型很少用于分散操作。分散操作具有挡板，以增强剪切效果。

固体悬浮运行的范围是涡轮类型中zui大的，其中涡轮类型是的。它没有中间的圆盘部分，所以不会阻碍叶片上下液相的混合。而且，在涡轮上旋转叶片的优点更为突出，排放良好，叶片不易磨损，因此更适合固体悬浮操作。推进型应用范围狭窄，固液比例差大或固液比超过50%时不适用。使用挡板时，应小心防止固体颗粒在挡板角落积聚。

合适的气体吸收过程是圆盘涡轮，它具有很强的剪切力，可以将一些气体保持在圆盘下，使气体分布更加稳定，但启动涡轮没有这种优势。浆液型和推进型基本不适合气体吸收过程，只有当少量吸收气体分散不高时才能使用。搅拌下的结晶过程非常困难，特别是当结晶尺寸和尺寸需要严格控制时。