发酵罐使用时的注意事项是什么？

1、为使发酵罐的所有单体设备正常工作，必须使用本系统。

2、过滤器消毒时，空气过滤器中流动的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器芯会损坏，过滤器的能力也会丧失。

3、发酵过程中应保证罐压不超过0.17MPa。

4.在实际消除过程中，拉链穿透蒸汽预热时，设备工作压力范围内需要控制进气压力（不超过0.2）MPa），否则会对发酵罐造成损坏。

5、发酵罐夹中的残留水必须在空消和实际消耗时排出。否则，发酵罐内的气缸可能倒塌，设备可能损坏。此外，在实际消耗中，有时会形成过量的凝结水，稀释培养液，不能满足技术要求。

6、在空消、实消完成后的冷却过程中，禁止在发酵罐内发生负压，避免污染甚至设备损坏。

7、发酵过程中发酵罐的罐压应保持在0.03?0.05MPa，避免污染。

8、在各种操作过程中，必须坚持空气管压力大于发酵罐压力。否则，发酵罐的液体会反流到过滤器上，可能会堵塞过滤器的芯，使过滤器无效。

9、如有无法解决的问题，请直接联系发酵罐售后服务部门。不要强行拆卸或修理发酵罐。

发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。