铝型材全自动立式阳极氧化生产线(上排—槽面处理—下排)通常设计为U型工作带(即上、下排工作区处在平行位置)，这样可极大优化车间场地，下架后的空梁很便捷传送至上架，大大提高大梁周转效率。产品立式氧化自动生产顺序相对卧式氧化生产固定，只能按上架顺序进行生产，故在上架前根据不同品种产品的生产工艺进行上架顺序搭配尤为重要，搭配不好极易造成槽面空槽、浪费成本等影响。

       操作方面相对于传统卧式生产来说，其上、下排工序操作具有性改变，卧式线需逐支固定在导电杆上(用铝线或专用夹具)，且每排支数在25~50支(每槽50~100)，而立式生产线(以某铝厂为例)，其设计每排可上架168支，每槽3排共504支，而槽面处理过程基本一致，产能提升约400%。槽面处理过程中，槽液带出量少，化工、水、电、气等单耗低，连续性批量生产效率高。立式阳极氧化自动生产线虽在生产效率、能耗、产品质量等方面都有显著提高，但经过长时间的生产实践和总结，在各方面还能更进一步进行改进与提升。

       随着市场需求增大，在达到原设备生产瓶颈后，则需寻求新的工艺、设备改进来实现。鉴于此，有企业经过反复尝试，结合生产铝料特征，开发出新的挂具。即对铜挂钩间距进行加密，由原来每个铜挂钩板装14个铜夹升级成每个铜挂钩板装15个和17个铜夹两种规格，这样一来在生产相应类别的产品时，可分别提高产能效率7%和21%。成本方面，一次性投入对铜挂钩进行更换升级，可用旧铜挂钩以旧换新置换，从而减少成本投入，另需补充相应数量铜夹。操作方面，只需在上架时多夹相应支数铝料，通过加强上架人员工艺操作技能培训，提高上架速率，在其他生产环节中基本无影响。全面升级后，日平均产量提升约20%。

       铝阳极氧化定义：即通过一种电解氧化使铝及铝合金的表面形成一层具有防护性、装饰性以及一些其他功能特性的氧化膜的过程。从定义上理解，只包括生成阳极氧化膜这一工艺过程，在该过程中铝及铝合金在电解槽液中作为阳极连接到外电源的正极，在电流作用下带负电的阴离子迁移到阳极表面失去电子放电，金属铝离子失去电子成为三价铝离子，在水中氧离子与之结合形成铝氧化物而不发生溶解。