铝型材氧化自动生产线是我们国家这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学药品消耗、车间环境洁净、产品质量稳定、生产效率高而得到铝型材行业的普遍欢迎。自动生产线主要由自动化行车、自动电源（氧化、着色、电泳）、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学药品消耗过大以及废水处理成本高的问题。工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。

       在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工药品带入到下一工序，导致化工药品消耗较大。 在手动生产线上，由于化工药品消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是违规操作，采用自动化生产线则可以避免因为违规操作设备而导致的事故。

       目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。的集散系统布局。由于采用了的集散系统布局模式，任何设备都可以随时加入或退出自动运行模式而不影响整线的连续作业。很大限度的提高系统的安全、可靠与灵活性。西门子的PLC系统群通过一系列的优化组成匹配，充分发挥每一个子系统的自主能力以及相互之间的交流能力。智能安全控制系统，使运动设备之间在自动运行的时候安全性大大提高。的报警机制，每一级都有报警触发网，将故障消除在萌芽状态。创新的工件脱钩检测功能，成功解决了目前国内大部分自动生产线常见的脱钩事故，大大提高了自动化生产线的安全性。

       铝型材氧化生产线可靠：使用起来省心、放心。三级操作指令系统，每一级都有过滤网，人为错误操作控制系统拒绝执行，同时发出警示信号。通过采用智能安全系统与层级指令过滤系统的组合，大大地提高了整线运行的安全性和可靠性。主要元器件都采用品牌，元器件的可靠性得到充分的保障。智能：真正的全自动运行，已具备人工智能。智能柔性生产线，不同的工件和不同生产工艺可以混合生产，智能系统将自动识别。自动计算、设定工艺参数，自动开、停氧化/电泳电源，降低了劳动强度。自动协调设备间的运行节奏，以适应不同的工况。