包装密封性是影响产品包装质量的主要因素之一。对于传统的包装密封性检测方法，相应的软包装检测标准已经出台。传统的检漏技术是基于对泄漏的定性检测，基本上是破坏性的，但无法确定泄漏的具体数量和位置。主要缺点是不能检测每一个包装好的产品，检测费时费力。因此，能够检测所有生产包装，具有自动化和可靠性的在线无损探伤技术的研究成为近年来国内外研究的热点。

　　包装密封性的传统检测方法

　　传统的包装密封性检测通常破坏性人工检测方法，如电解试验、染色渗透试验和气泡试验等。破坏性检测的主要不足是无法检测每一个包装产品，而且检测起来耗工费时。

　　1、刚性密封包装检测方法

　　传统的刚性容器密封性检测方法主要有目测法、法和密封性能监测法。这三种方法都具有适用性和明显的缺陷。目视检查简单方便，但仅适用于明显的开封。检验受包装形状和人为因素影响较大，可靠性不高。虽然检测器的可靠性很高，但在检测的同时，密封的包装也受到了损坏。从钻孔到重新密封，工作环节很多，不利于工作。对于密封性检测结果良好的包装，检测过程会产生很多副作用。

　　2、染色法

　　该法通常适用于空气含量极少的复合袋的检测。其方法是将试样内装物取出，然后将试样内部擦净，将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样内，并将口部封好。将试样在滤纸上放置5分钟以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验即可。

　　由此可知，染色法只能对软包装包装侧面是否有泄漏进行检测，由于原来封口已被破坏掉，故不可判断原来封口是否有泄漏。

　　3、气泡法

　　气泡法又称真空法或水减压法。该方法通常适用于检测含气量高的复合袋。具体方法可分为以下两种：真空泵法和真空发生器法。由于真空泵法形成的真空是脉动气流，包装印刷的真空不稳定；真空成型时间长；真空维持困难，密封性能差；指针压力显示，精度低。因此，它已被逐步淘汰。

　　真空发生器法通常适用于检测空气含量高的复合袋。气泡法是将被测样品浸泡在一定温度的液体中，用低倍显微镜或肉眼观察浸泡液中样品表面是否有气泡。浸泡液一般为性能稳定、对产品无损伤的液体。使用的温度应控制在样品的公差范围内，否则会导致错误检测。有时，为了提高检测效果，浸泡液通常会加压或减压。

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　　装密封性检测新方法

　　目前，比较的包装密封性检测方法多为非破坏性即无损检测，就是在不破坏包装件的前提下，检查包装宏观缺陷或测量工件特征。

　　大多数柔性和半刚性包装袋非破坏性泄漏检测系统都基于一种刺激一应答技术：刺激包装的手段可以是超声波、压力、氮气、二氧化碳或氢气等示踪气体，而应答可能是声波/射线反应、包装胀缩、压力变化或检测示踪气体。

　　基于真空衰减原理的微泄漏密封测试仪用于检测成品包装的微泄漏。该测试仪适用于各种包装容器的微泄漏检测和完整性检测。可用于包装、食品包装、化工行业包装的检漏，如安瓿瓶、西林瓶、HDPE瓶、预充针等。本发明具有非破坏性、无需制样等优点。与传统的彩水法和微生物挑战法相比，真空衰减法是一种、高效、无损的物理检测方法。