正确清洗发酵罐的方法。

发酵罐壁上的污垢是无机物和有机物的混合物，很难用单一的清洁剂清洗。如果发酵罐的清洗只使用苛性钠，它只起到去除有机物的作用。只有当清洗温度达到80℃以上时，才能有较好的清洗效果；单硝酸清洗对无机物有一定的影响，对有机物几乎无效。因此，发酵罐清洗需要碱性清洗液和酸性清洗液。发酵罐先清洗干净后再杀菌消毒。只有清洗罐体内的污垢，才能杀菌。

CIP操作模式及其对清洗效果的影响。现代啤酒厂采用的常见清洗方法是原位清洗(CIP)，即在封闭条件下清洗和消毒设备和管道，而不拆卸设备的零部件或管件。不可能用充满清洗液的方式清洗发酵罐等大容器。发酵罐的原位清洗是通过洗涤器循环进行的。洗涤器有两种类型：固定洗涤球和旋转喷射。清洗液通过洗涤器喷射到罐内表面，然后清洗液沿罐壁向下流动。一般来说，清洗液会在罐壁上形成一层薄膜。所以机械作用效果很小，清洗效果主要是通过清洗剂的化学作用来实现的。

固定洗球式洗涤器的作用半径为2m水平发酵罐必须安装多个洗涤器，洗涤喷嘴出口压力为0.2~0.3MPa；对于洗涤泵出口垂直发酵罐和压力测量点，不仅要考虑管道阻力造成的压力损失，还要考虑高度对清洗压力的影响。压力太低时，洗涤器的作用半径小，流量不够，喷射的清洗液不能布满罐壁;而压力太高时，清洗液会形成雾状，不能形成沿罐壁向下流动的水膜，或者喷射的清洗液被罐壁反弹回来，降低了清洗效果。

　在被清洗设备较脏和罐体直径较大(d>2m)时，一般采用旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3~0.7MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。旋转喷射式洗涤器与球形洗涤器相比，可采用较低的清洗液流量。由于洗涤介质通过时，洗涤器利用流体的反冲力旋转，洗涤和空气交替进行，从而提高了清洗效果。

　清洗液流量的估算前已述及，发酵罐清洗时需要有一定的冲洗强度和流量。为了保证流体流层足够的厚度及形成连续的湍流，必须注意清洗泵的流量。