发酵罐的设计

发酵罐安装电极，灭菌前检查各接口、管道外观是否正常，蒸汽管是否牢固。每个阀门应由两人检查是否关闭。灭菌时，至少要求两人在场。一人负责操作各种阀门，另一人负责观察和报告各种参数。

确认发酵罐阀门关闭后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸汽发生器，蒸汽发生器开始自动进水。此时，打开蒸汽发生器下部的排水阀，尽量关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止事故。此时，发酵罐夹套出气阀打开，蒸汽发生器主阀慢慢打开，夹套进气阀慢慢打开，夹套开始进入水蒸气。

发酵罐开始时，蒸汽压力可能不稳定，压力表指针剧烈摆动，可适当关闭小夹套进气阀，然后依次打开取样阀、取样阀、底阀、底阀、取样阀、底阀消毒，排出压力不稳定的水蒸气。当水蒸气压力没有剧烈变化时，依次关闭底阀出气阀，不锈钢发酵罐内的温度逐渐升高。当设定温度为90°时，搅拌电机停止旋转。此时，打开罐总进气阀和罐出气管阀。

依次打开以下不锈钢发酵罐阀：打开出气调节阀，慢慢打开罐内蒸汽阀，空气滤清器表面压力开始上升，超过0.1MP打开冷凝阀疏水，继续打开罐内蒸汽阀，除不锈钢发酵罐内空气外，罐内压力缓慢上升，调整出气调节阀，满足灭菌所需的温度压力，达到灭菌温度。调整夹套进气阀、罐体进气阀和出气调节阀，保持温度和罐压。

不锈钢发酵罐灭菌时间到达后，依次关闭已开启的进气阀，关闭蒸汽主阀，释放罐内排气阀，释放罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机，当罐压降至0.05MP时，慢慢打开进气调节阀，保持罐内正压。在不锈钢发酵罐灭菌过程中，操作人员应穿长裤，戴防护手套，防止烫伤。如果蒸汽发生器在灭菌过程中自动进水，蒸汽总压会迅速下降。如有必要，可适当打开蒸汽总阀以保持压力，但应仔细观察压力变化。

当生物发酵罐通过罐内蒸汽时，灭菌后罐压迅速下降，注意通过无菌空气的时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小会影响罐内液体灭菌后的浓度，应考虑蒸汽冷凝水的增加。生物发酵罐排气阀的大小可调节通风量和罐压，控制搅拌转数，使发酵溶解氧满足工艺要求。发酵时，打开罐体进水主阀，打开夹套出水阀和夹套进水阀，系统通过控制夹套水温自动控制发酵温度。

由于生物发酵罐内正压，接种时关闭小进气阀，将罐压降至0.01-0.02mp，用火焰圈保护快速打开接种口（防止气流熄灭火焰），接种后快速关闭接种口。灭菌后，将补充系统的瓶子和辅助软管连接到主机上，在火焰圈的保护下刺穿硅胶垫，安装补充系统。此时，工作站应实时监控系统的各参数，并注意参数记录。生物发酵罐发酵到后期，可能会有菌体堵塞出气管，现象是通风量下降，罐压略有增加。此时人为左右旋转出气阀，可以使堵塞缓解。