塑料拉力机是用来试验材料拉伸、剥离、撕裂、H抽出等力学性能的仪器。广泛应用于橡胶、塑料、纺织、化工、钢丝、胶管带、电线电缆、塑胶、管材等行业，是一种高精度、经济实用型的仪器。传动部分采用变频调速，运行平稳、性能稳定、技术精良、精度高。 拉力机由主机、调速系力统，数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。主机包括机身、传动机构、测系统。数据处理由微电脑处理器处理。本机采用变频调速器来改变拉伸速度，速度值直接读出。电机通过V带—蜗杆—丝杆传动使下夹持器（夹具）移动，从而实现试样的拉伸变化。主机头装有拉力传感器，其上端与主机顶部横梁的连接盘相连，下端与上夹持器连接，传感器只受垂直拉力，不受扭力或测向力影响，以保证测力精度，试样夹在上下夹持器之间，试验过程中试样受力情况通过力传感器变为电信号输入进微电脑采集控制系统。试验结束后，自动处理，自动计算，显示结果。
操作人员需要注意以下细节和维护工作事项：
操作前检查：在使用之前，必须对设备进行全面的检查，包括电源线、传感器、控制器、夹具和试样等。确保它们的状态良好，并且没有任何磨损或损坏。
安装试样：将试样正确地安装在夹具上，确保它们牢固地固定在夹具上，并且没有失去平衡。
设定测试参数：根据试验要求，设置合适的测试参数，如负载速率、位移速率以及必要的停止条件等。
进行测试：启动测试程序并监控实时数据。在测试过程中，应时刻关注试验状态，特别是当试验到达预设停止条件时，应立即停止测试。避免试验过程中出现意外情况。
数据分析：测试完成后，分析测试数据并生成报告。报告应描述试验的结果、图表分析以及结论和建议。
塑料拉力机的维护工作事项：
定期校准：需要定期校准，以确保其精度和可靠性。对于高精度的设备，最好每年进行校准；对于低精度的设备，每两年进行一次校准即可满足要求。
清洁维护：在每次使用后，应清洁试样夹具、传感器和控制器等部件，并检查是否有松动或损坏。此外，还应定期更换试验油和润滑剂，防止设备的摩擦损耗。
部件更换：如发现设备部件出现磨损或损坏，应尽快更换。这些部件包括夹具垫片、传感器接头、负载传感器等。
存储环境：在存储时，应放置在干燥、通风良好的环境中，并避免阳光直射。此外，应注意避免灰尘和其他颗粒物进入设备内部。
常规检查：定期进行常规检查，例如检查电缆连接、传感器和控制器的状态等，以确保设备处于最佳状态。
