双工位加工中心在设计上采用了较高的设计技术和设计技巧，从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外观形象和制作精细程度可与进口先进设备相妣美。在生产制造过程中，严格执行国家相关标准和标准的检测实验方法。
双工位加工中心刀具伸出长度测量的使用步骤：
1、加工前对刀，先根据切削用量、刀具、工件材料，用现有的一些经验公式，大致估算切削力大小。
2、松开螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。再根据切削力、弹簧刚度，上紧螺母，压缩弹簧。使弹簧弹力基本等于切削力。
3、将测量装置按图示装好，放在工作台上。千分表打在量块(或数块量块叠加)顶端后，将表头置“0”，确定一个测量基准。
4、用千分表打在测量杆上表面。下降主轴，使刀具接触测量杆上表面，并继续压缩弹簧，使其产生变形，记下读数。此时，螺母、垫片应与测量座脱离接触，刀具承受与切削力基本相同的弹簧弹力，千分表读数所显示的变形或忽略，予以考虑，视情况而定。
5、移开千分表，升起刀具回原点。
6、刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数。
双工位加工中心使用注意事项：
1、立式加工中心操作前，穿戴好各劳保用品，按请求停止光滑颐养，检查各光滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放，避免撞伤，撞怀工作台面;当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载才能，不准超载运转。
3、高速立式加工中心启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表能否正常，有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后，方可运转，运用高速功用时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时辰留意机床的运动和加工状态能否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立刻停机检查处置，毛病扫除前方可继续加工。
7、工件加工终了，要打扫工作台，擦拭和光滑机床，清扫四周卫生，坚持场地的整洁。
9、关闭立式加工中心主电源前必需先关闭控制系统;非紧急状态不运用急停开关。
10、在交替之前，应填机床的运转记载，做好交接的工作。
