立式高温淬火炉集控制系统与炉膛为一体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件，用于催化剂焙烧，方便催化剂装填和转移。石英玻璃管横穿于炉体中间作为炉膛，炉管上端用选用不锈钢法兰密封，下端可用根据用户要求使用橡胶塞隔热，配有不锈钢双层托架，可放置样品。工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。测温采用性能稳定、长寿命的“K”型热电偶，直接和式样接触，以提高控温的精确性。
立式高温淬火炉主要是通过高温加热工件，然后迅速冷却，使工件内部组织发生变化，以达到改善材料性能的目的。在加热过程中，炉膛内的温度需保持稳定，以确保工件加热均匀。淬火炉的控制系统在此过程中起着至关重要的作用，它可以根据设定的工艺曲线，自动调节炉内温度，保证加热速度和保温精度的准确性。
立式高温淬火炉的应用要点：
工艺参数设定：在使用时，需根据工件的材质、尺寸和性能要求，合理设定加热温度、保温时间和冷却速度等工艺参数。这些参数的设定直接影响到工件的最终性能，因此必须认真对待。
工件装炉：在装炉前，应对工件进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物。装炉时，应确保工件摆放整齐、稳定，避免在加热过程中发生变形或倾倒。
温度控制：在加热过程中，应密切关注炉内温度的变化。如发现温度异常波动，应及时检查控温系统的工作状态，确保温度稳定。
淬火操作：淬火是其关键环节，必须严格按照工艺要求进行操作。在淬火过程中，应确保工件充分接触淬火介质，实现快速冷却。同时，还需注意淬火介质的温度和浓度，以保证淬火效果。
