多面体加工中心机五大件均采用高强度优质铸铁，采用完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性；其中三轴皆采用超高刚性滚柱型线轨滑块，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速位移，低磨损等特点。刚性与控制性大幅度提升。 多面体加工中心机产品特点：
1、配置摇摆头可实现空间任意角度平面和孔系加工。适合加工汽车和各类模具、复杂形状大工件的强力切削直至高精度精加工的全过程。
2、X轴四轨交叉滑块布置，增强工作台承载，丝杠特殊支撑保证无悬垂。
3、横梁采用合理的横竖筋与米字筋结合，有的抗弯抗扭特性；Y轴3根滚柱线轨，8个加长滑块，布置合理。
4、Z轴行程1300或1500，配置4根滚柱线轨，12个滑块，对称布置，受力合理。
5、自动交换头仓AHC，采用伺服马达和高精度滑轨定位，独立稳固，不占用加工空间。
6、主轴采用直联结构，转速高，振动小，扭力大。结构紧凑适合加工深腔类零件。
7、配海德汉控制器，彩色液晶大屏幕，可负载自我调整，操控便利。
8、电气控制箱强弱电分开配置，杜绝干扰，增加可靠性和*工作时间。
加工方法：
多面体加工中心机主要是在原有的立式加工中心或卧式加工中心的基础上添加第四个旋转轴，一般旋转轴添加在与X轴轴线平行的工作台面上，此旋转轴被定义为A轴。在进行多面体零件加工时需要多面体的加工面在围绕旋转轴A轴旋转后能与工作台平行或垂直，否则将造成加工面加工不完整，出现欠切或者过切现象。通过夹具把被加工零件安装在A轴旋转工作台上，保持工件旋转轴线与A轴轴线平行，并校正基准面。在实际加工中通过角度的旋转可以得到加工平面的相对位置，并保证加工面内所有图素均可完整加工到。
