斜床身数控车床是一种机床，具有特殊设计的斜向床身结构。它通常用于加工长而细的轴类工件，如轴、螺纹杆等。斜床身的设计可以提供更好的刚性和稳定性，使得机床在高速切削和重负载情况下能够保持较高的精度和表面质量。
XL-50斜床身数控车床基本配置：
1.采用45°整体高强度铸铁斜床身，排屑流畅，刚性好；
2.采用日本THK精密直线导轨，高刚性滚动导轨，定位精度高；
3.中国台湾六鑫八工位液压刀塔，就近换刀；
4.日本NSK主轴轴承前三后二(P4级)；
5.中国台湾上银精密滚珠丝杆；
6.中国台湾中空液压高速回转油缸
特点：
1.机床布局：
斜床身数控车床的导轨所在平面与地平面相交，形成斜面，角度通常有30°、45°、60°、75°等，这种设计使得X向拖板比平床身的要长，可以安排更多的刀位数。
2.切削刚性：斜床身数控车床的截面积通常比同规格平床身的大，具有更强的抗弯曲和抗扭能力，切削时主轴运转平稳，不易引起切削振动。
3.加工精度：由于斜床身的设计，X方向滚珠丝杆的间隙几乎为零，这为机床带来了先天的精度优势。
4.排屑能力：斜床身设计有利于排屑，不易产生缠绕刀具，通常配置有自动排屑机，可以自动清除切屑，提高工作效率。
5.自动化生产：多刀位设计和自动排屑配置为自动化生产提供了基础，适合一人值守多台机床的自动化生产线。
6.结构设计：采用高强度铸铁材料制造，整体斜置式床身结构，保持机床精度稳定性。
7.导轨系统：X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节与精密滚珠丝杠直连，提高了支承座的支承刚度
