随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx列入约束性指标体系。今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011要求。但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。

1 平板玻璃行业大气污染物排放现状

玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。根据调查，至今仍有部分平板玻璃厂仍未有有效的除尘措施。国内玻璃行业燃料主要有重油、天然气、煤制气、石油焦等。由于燃料的多样性，不同窑炉的污染物排放有较大区别。该工艺适用于以重油、石油焦等为燃料的玻璃窑炉，且配置余热发电锅炉。设置于除尘器前的烟气调质塔，是增加除尘效果的关键。当使用调质塔作为预脱硫处理时，温降将达30℃。考虑环保要求的严格，后期用重油和石油焦为燃料的窑炉将会逐步被天然气取代。

3.3脱硫调质+高温除尘+SCR脱硝+采暖余热锅炉

由玻璃窑烟道出口的烟气，首先经过脱硫调质塔

3.5 SCR脱硝相关技术选择

1）还原剂选择

从还原剂的选用上来看，现可选的还原剂主要有液氨、氨水和尿素。在成本上液氨的运行成本，但其施工和日常管理均有严格的安全要求，安全空间占地面积大；氨水较为安全，但由于需蒸发多余的水分，对烟气的余热利用有影响，运行成本居中，施工费用较低，无强制的安全要求；尿素，过程为尿素溶液，最终参与脱硝的是热解出的氨气，而正常玻璃窑炉的主烟道出口温度低于600℃无法用于尿素的热解，尿素的热解需要额外考虑热量来源，节能上不具备优势，另尿素热解工艺设备的成本也是前期较大的投资。在工艺上可行的还原剂主要为液氨和氨水，液氨主要在原厂区有液氨储存（制氢）的情况下考虑采用，一般情况下可采用氨水，采用氨水直喷工艺。

2）吹灰方式选择

吹灰方案可选择蒸汽吹灰器、热空气吹灰器、声波吹灰器以及联合吹灰。需针对不同燃料窑炉的不同烟尘形式选择，如天然气窑炉可选择单一的吹灰形式，重油等窑炉需要考虑采用高温除尘、调质工艺措施，并需设置热空气吹灰或联合吹灰。

对于热空气吹灰，是针对玻璃窑炉粉尘特性和催化剂工艺要求的新吹灰形式，在使用原理上具有优势。若使用现有蒸汽吹灰器改造为热空气吹灰器，现有窑炉的压缩空气量多难以供应吹灰气量需要，投资成本稍高（空压机及配套设备）。热空气吹灰器需根据现场情况具体设计，采用多管分段式吹灰形式以降低瞬间耗气量要求。

3）控制方式选择

现有新上设备均需满足信息化和自动化的要求，控制方式可根据业主厂内现有情况和投资估算进行选择，正常硬件可选择PLC控制形式，如西门子S7-300可满足现有两线共用的脱硝系统需求；对于高配要求，硬件可选用DCS，如ABB、AB等品牌。国产控制硬件也满足使用要求，可根据现有生产线状况选用。

随着国家对玻璃行业环保要求的提高，玻璃行业环保需求正在爆发，14年上半年也将是次集中爆发期。现有脱硝、除尘、脱硫等技术虽在其它行业有较广泛应用，但玻璃脱硝以引进火电脱硝技术为起始，再根据玻璃窑炉的工况进行专项优化，将会得到快速发展。