工业废气处理中会用到催化燃烧设备，催化燃烧的过程是在催化燃烧设备中进行的，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。

　　因为外表吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，发生二氧化碳和水。在使用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐渐升温脱附。这样才能将废气脱附出来进行下一步催化燃烧。但是使用总会出现这样那样的问题。

　　催化燃烧设备漏油原因。

　　1、设计不合理。包含产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技能；密封结构形式设计不合理，与工作状况、工况条件、温度介质等特性不相习惯，不注意设备的、振荡、均压和引导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

　　2、制作与加工精度不良。包含在制作过程中平面加工不平直，合作不好，同心度差，外表粗糙度过高，铸造时形成气孔和砂眼等缺点，以及其他制作、加工质量不良因素都将会形成走漏。

　　3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有细密性、回弹性、压缩性、柔软性、，耐臭氧、耐辐射、蚀、抗介质腐蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以合适密封条件。但是往往因为选择材料不合理，习惯不了被密封的工况条件而形成走漏。

　　4、管理不严、保护不周。这是设备走漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调理等。

　　5、安装方法不正确。走漏的许多原因是安装方位不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力纷歧，安装工艺不正确等引起。

　　6、工况条件恶劣。包含被密封介质有腐蚀性，振荡剧烈，髙温高压，尘埃和外界介质腐蚀等。