近年来，范围内从热塑性树脂粉末发展为热固性树脂粉末的趋势，特别是燃气管道内涂层上的热固性粉末涂料处于地位。例如，美国的3M公司、FLOLE  Obrance(现为杜邦集团)和日本的朱某金属工业股份公司等都是世界的环氧粉末生产企业。另外，液体环氧涂料、酚醛树脂涂料、环氧煤焦油涂料等性能较好的内涂层材料也被越来越广泛地使用。

　　例如，英国的COPON双组分液体环氧涂料，专用于天然气管道内涂层减阻，有的附着力，一次成膜，干膜厚度可达65m。除具有较强的防腐性能外，还可明显地改善气体的流动性、施工简便、涂层寿命可达35年以上，世界各地已有超过10火10‘km的天然气干线管道使用了这种涂料。我国管道内涂层专用涂料的研究已有十多年的历史，取得了一些进展。

　　中国石油天然气总公司施工技术研究院和华北油田设计院于1982年和1984年先后研制并生产了防腐型环氧粉末涂料。此后，华北油田设计院、中国石油天然气总公司工程技术研究院与总后勤装备研究所共同研制开发了H87、H8701等液体环氧涂料。

　　但目前国内还没有大口径、长距离高压天然气输送干线大规模应用内余层涂料的实例，有关粉末环氧涂料和液体环氧涂抖的生产、质量控制、检验等方面与国外相比还存在誉一定的差距。天然气管道内涂层用涂料的性能要求量的经基玻璃喷漆机和醚基等极性基团，加之在固化过程中，活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成牢固的化学键，使涂层的附着力增强。

　　优异的耐磨和耐腐蚀性。环氧树脂中的苯环和固化后涂膜的较高交联密度，使涂层坚硬、柔韧、防渗透性强，耐水耐溶剂性好。此外，由于主链结构中醚键的较高化学稳定性，使得涂膜的抗酸和抗碱性提高，耐化学性好。

　　适合高压翰气管道，能承受压力变化。由于环氧涂层固化时体积收缩小，热膨胀系数小，因此能耐受温度和应力作用。分子中刚性的苯环和柔性的经基能保证固化后的涂膜坚硬而柔韧，物理力学性能良好。

　　电绝缘性好。由于环氧树脂涂膜具有稳定性和致密性的特点，因此涂层具有良好的电绝缘性。在现场施工时，由于双组分液体环氧涂料由甲、乙两组分混合均匀后喷涂，因此必须在产品规定的使用期内用完，一般为8一24ht。目前生产天然气管道内涂层用液体环氧涂料的国外公司主要有英国的E。W0d公司、美国的NAPKO公司、日本环齐（Kansai）涂料有限公司、DNT（大日本涂料）公司等。

　　cop0NEP2306HF涂料性能洲试值夜适合于长输天然气干线管道内涂层用涂料应具备下列特性。（1）良好的防腐蚀性能。（2）耐压性。能承受水压试验和输送介质的压力，可承受压力的反复变化。（3）易于涂装。在常温和常湿条件下，采用普通喷涂技术。（4）化学稳定性。能耐压缩机润滑油、醉类、汽油等的腐蚀，在输送的天然气及可能产生的凝积物中呈化学中性。（5）良好的粘结性及耐弯曲性。要求涂层附着力强，在管道储运、现场弯管、嫩设和运行、清管过程中不脱落。（6）耐磨性和硬度。应具有足够的硬度，能承受管道内砂粒、腐蚀物和清管器等所造成的磨损。