气体冷热冲击试验机

气体冷热冲击试验机采用自主研发的气体加热技术、成熟的温控技术、成熟的传感检测技术等，试验的压力、气体温度、冲击频率、试验时间、试验次数等参数均可以在调节范围内自行设定，可以实现测试试件在不同温度下的冷热冲击试验要求。此试验机结构上采用模块化设计，便于系统的紧凑和售后维修，控制上采用自动控制方式，具有可控性好、控制精度高、可靠耐用等特点。设备操作简单、性能稳定、性价比高，使用寿命长。

主要功能

1.本试验机集介质温度交变、压力试验为一体，可对散热器、蒸发器、冷凝器等两器产品进行一定压力下的温度交变试验。

2.设备运行前需先设定试验工艺流程，试验过程通过界面设定，包括试验压力、峰值温度、谷值温度、脉冲次数、循环次数、波形、压力自动补偿与否、温度自动补偿与否等相关参数，试验结束或异常时自动停机。

3.本试验机对试验的相关参数可以进行保存，便于以后做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数，不需再进行设置。

4.本试验机具有温度波峰、波谷值、压力偏差等微调功能；试件膨胀引起试验参数变化时，可自动进行补偿修正等，智能化微调试验参数，确保的试验工况状态。

5.本试验机温度曲线可以实现介质交变温度的即时温度变化过程真心空气能温度探头多少K，并可以实时了解到相应的温度转变速率等情况。

6.本试验机具备良好的安全措施：具有压力泄漏报警、温度过高报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、安全停机等功能。可以及时的反馈设备的运行状态，便于监管设备。

7.本试验机试验由计算机控制，可实时采样压力、温度、波形、次数、时间等内容。能以Office文档格式导出试验报表，并能自由编辑（报表格式可以根据用户格式定制，但用户必须提前提供报表格式）。

8.本试验机能够对当次试验出现故障的时间与性质、操作人员的操作进行记录。（注意，计算机关闭后不再记录上一次开机时的操作过程）。

9.远程监控系统：通过远程监控系统可以对设备提供全程的跟踪服务，并能及时对设备故障提出解决方案，可以节省维修时间，大大降低生产运行成本。

主要特点

1.动力柜和常温环境箱的结构设计采用彼此独立风格，均各带移动脚轮，便于移动，设备整体外观协调且美观大气。动力柜将气体过滤器、气体加热系统、气体换热系统、气体传感检测系统、保温系统等有机的结合在一起，管路采用焊接式法兰管路连接，杜绝跑冒滴漏，柜内采用模块化设计，整体采用撬装式结构，便于搬运和安装、维修。

2.空气加热器为介质温度提供稳定的温度输出，试验压力通过电气比例阀和流量放大器来输出，电气比例阀控制精度高、动态响应快，使用寿命长；空气加热器采用金属电加热方式、具备迅速加热至高温的特点，可以满足不同介质温度下的试件试验要求。

3.高品质的空气加热器、板式换热器、气体过滤系统、控压系统、压力/温度传感器、通断阀等可确保整套设备在状态下长期工作，一次试验可以连续运行300小时。

4.两路前后均有两通气控截止阀，用于切换进入两路试件内的不同温度，以达到温度交变的功能，每路测试试件前后端均有温度传感器，彼此独立可控，互不影响。

5.计算机监控系统由塔式服务器与美国控制器上下两级控制系统组成，上位机通过通信协议向下位机发送指令真心空气能温度探头多少K，下位机根据接受到指令启动设备，使整套设备处于脱离于上位机控制的状态下独立运行，同时不断将获取的试验数据上传给上位机。这样整套设备可以在长时间稳定状态下运行。

6.试验数据具备自动采集和处理功能，自动建立试验数据库，数据可随时查询和长期保存。

7.试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试验件破损后自动停机保护功能，限度保证人身、设备安全，适合试验无人看守。

8.试件泄漏可以设定报警点。当泄漏量达到一定程度后，系统会自动报警并停止工作。

9.介质采用直接加热方式，空气经过空气加热器内电加热丝加热，空气加热器内引流板引流气体，确保充分加热，气体瞬时升温到所需要的值，然后输入到试件内。空气加热器的温度控制精度高，偏差低。

10.试验完的气体残留有余热，直接排放掉会很浪费，采用板换系统将余热提供给进入空气加热器呢的常温空气，常温空气经过热交换后温度可以更高，从而可以大大降低气体经过空气加热器后温度上升所需要的时间。