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1、 . . . *课程设计说明书题 目 360万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计 学院： 化工学院专业：化工专业 班级： * 学生：*指导教师 * 完成时间：20*年*月 * 日至2*年 * 月 * 日目录章 总论1.1概述31.1.1设计方案31.1.2 生产规模31.1.3 工艺技术路线41.1.4工艺技术特点41.2文献综述41.2.1常减压蒸馏技术现状41.3.设计任务依据51.4主要原材料51.5其他51.5.1交通运输51.5.2节能措施6第二章 工艺流程设计2.1原料油性质与产品性质72.1.1原料油性质72.1.2产品性质72.2. 工艺流程82.2.1工艺流程82.3 塔器结构

2、92.4环保措施92.4.1污染源分析92.4.2废气处理102.4.3废水处理102.4.4噪声防护11第三章 工艺计算3.1 原料与产品的有关参数的计算133.2 工艺流程的确定根据与流程的叙述153.2.1 切割方案与性质153.2.2 物料平衡153.2.3 汽提蒸汽用量173.2.4 操作压力173.2.5 汽化段温度183.3蒸馏塔各点温度核算203.3.1塔底温度203.3.2塔顶与各侧线温度的假设与回流热分配203.3.3侧线与塔顶温度的校核213.4全塔汽、液负荷衡算23第四章 常压蒸馏塔尺寸计算4.1塔径的计算344.1.1塔径的初算344.1.2计算出Wmax后再计算适宜

3、的气速Wa344.1.3计算气相空间截面积354.1.4降液管流体流速Vd354.1.5计算降液管面积354.1.6塔横截面积Ft的计算354.1.7采用的塔径D与空塔气速W354.2塔高的计算36第五章 水力学衡算5.1塔板布置，浮阀、溢流堰与降液管的计算375.2塔的水力学计算385.2.1塔板总压力降385.2.2雾沫夹带385.2.3泄漏395.2.4淹塔405.2.5降液管超负荷405.2.6适宜操作区和操作线405.2.7适宜操作区示意图42第六章 车间平面布置6.1 车间平面布置方案436.2 车间平面布置图436.2.1 CAD绘图（见附图）436.2.2 工艺条件436.3

4、常压蒸馏塔装配图（见附图）446.4 工艺流程图（见附图）446.5 主要塔器图（见附图）44第七章 结束语45第八章 参考文献45章 总论1.1概述石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。石油中的烃类和非烃类化合物，相对分子质量从几十到几千，相应的沸点从常温到500度以上，分子结构也是多种多样。不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成与物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。石油不能直接作汽车、飞机、轮船等交通运输工具发动机的燃料，必须经过各种加工过程，才能获得符合质量要求的各种石油产品。人们根据对所加工原油的性质、市场对产品的需求

5、、加工技术的*性和可靠性，以与经济效益等诸方面的分析、制订合理的加工方案。原油常减压蒸馏是常用基本的加工方案。石油炼制工业生产汽油、煤油、柴油等燃料和化学工业原料，是国民经济最重要的支柱产业之一，关系国家的经济命脉和能源安全，在国民经济、国防和社会发展中具有极其重要的地位和作用。石油炼制加工方案，主要根据其特性、市场需要、经济效益、投资力度等因素决定。石油炼制加工方案大体可以分为三种类型：（1）燃料型 主要产品是用燃料的石油产品。除了生产部分重油燃料油外，减压馏分油和减压渣油通过各种轻质化过程转化为各种轻质燃料。（2）燃料润滑油型 除了生产燃料的石油产品外，部分或大部分减压馏分油和减压渣油还

6、用于生产各种润滑油产品。 （3）燃料化工型 除了生产燃料产品外，还生产化工原料和化工产品。原油经过常压蒸馏可分馏出汽油、煤油、柴油馏分。因原油性质不同，这些馏分有的可直接作为产品，有的需要进行精制或加工。将常压塔底油进行减压蒸馏，等到的馏分视其原油性质或加工方案不同，可以作裂化（热裂化、催化裂化、加氢裂化等）原料或润滑油原料油原料，也可以作为乙烯裂解原料。减压塔底油可作为燃料油、沥青、焦化或其它渣油加工（溶剂脱沥青、渣油催化裂化、渣油加氢裂化等）的原料。1.1.1设计方案设计一套年处理量为360万吨大港原油加工装置，由于原料中轻组分不多，所以原油蒸馏装置采用二段汽化，设计常压塔，减压塔。设计中

7、采用水蒸气汽提方式, 并确定汽提水蒸汽用量;由于浮阀塔操作弹性大，本设计采用浮阀塔。原油蒸馏在炼油厂是原油首先要通过的加工装置。一般包括预处理系统（原油电脱盐）、常压分馏系统、减压分馏系统、注剂系统、轻烃回收系统（加工轻质原油且达到经济规模时一般设置轻烃回收系统）等。常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热、气化、分馏和冷凝。如此得到各种不同沸点围的石油馏分。常减压蒸馏是指在常压和减压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。1.1.2 生产规模规模原油处理量360万吨/年。按年开工8000小时计，即处理量为450000kg/h。1.1.3 工艺技术路大港原油属于低硫环

8、烷中间基原油。煤油具有相当好的挥发性能，比较高的闪点，适宜的粘度等特性，是一种优良的有机溶剂，有着广泛的应用前景，但是，直馏煤油和一般的加氢煤油芳烃含量都较量，氮的非烃化合物也很多，致使在使用过程中，不仅使人感到有不舒服的臭味，还对人体有害。在应用上，煤油馏分除用作喷气燃料、特种溶剂油、灯用煤油以外，还有很大一部分作为铝轧油基础油使用。由于铝轧制在冷却、润滑和改善铝制品表面光洁度等方面都极其重要的作用，因此，随着铝加工业的迅猛发展，铝轧制油的用量越来越大。铝轧制油除应用具有馏分围窄、饱和烃含量高、闪点高的特点外，还要求具有较低的硫含量和芳烃含量。煤油加氢工艺是生产高档铝轧制油的工艺手段，该工艺主要是对其进行深度脱硫、脱氮和脱芳烃。采用加氢法生产无味煤油、铝轧制油，有着其它方法的优点。首先是产品质量好，收率高，其中产品芳烃含量小于0.1%；其次是不产生酸渣、碱渣等污染物，属于环境友好工艺。特种油品精馏与一般的炼油装置不同，馏分窄分馏精度要求高，产品的种类繁多常压蒸馏装置图，生产操作由市场决定，操作灵活要求非常高，根据产品方案要求，分馏部分采用双分馏塔多侧线抽出，其中第二分馏塔为减压操作常压蒸馏装置图，满足不同产品分割与质量要求。1.1.4工艺技术特点由于装置规模较小，在保证安全平衡生产的前提