煤气和变换气中 Ar+N2+O2、 CO、 CH4、 CO2、 H2的分析 1 适用范围 本方法适用于煤气化所生产的煤气和变换工序相关变换气的成分分析。 2 仪器条件 2.1 仪器： 川仪气相色谱 2#和 3#前检测器。 2.2 检测器： 2 号 TCD 电流 150mA煤气成分分析仪， 3 号 TCD 前检测器， 电流 150mA。 2.3 载气： H2。 2.4 色谱柱： 不锈钢 2M， 固定相 TDX-01。 2.5 柱前压力： 2 号色谱 0.22MPa， 3 号色谱 0.21MPa。 2.6 平衡气柱前压： 2 号色谱 0.08MPa， 3 号色谱 0.07MPa。 2.7 温度参数： 2 号色谱汽化室 100℃， 柱温 100℃， 检测器 150℃， 3 号色谱汽化室 100℃， 柱温 100℃， 检测器 150℃。 2.8 分析/取样阀： 1#。 2.9 进样口： 1#。 2.10 峰序： AR+N2+O2、 CO、 CH4、 CO2。 3 开机 3.1 打开氢气源， 2 号、 3 号色谱由 SGD-500 氮、 氢、 空发生器或 SGH-300高纯氢发生器提供氢气， 开启发生器开关后， 等待氢气压力升到 0.3MPa 左右，待压力升到 0.3MPa 后气体置换管路 15min。

3.2 开计算机电源。 3.3 开色谱主机电源，在开启 之前要认真检查发生器的 压力 是否达到0.3MPa煤气成分分析仪， 色谱仪上的压力表是否达到设定值， 方可开启色谱仪电源， 大约半分钟后， 仪器自 检结束， 分别启动柱箱温度、 汽化室温度、 检测器温度。 等待仪器的温度达到分析条件后按下 TCD 电流按钮。 3.4 双击 Windows 桌面上的 N2010 色谱工作站图标（如下图），工作站自动与色谱进行连接 检查色谱仪的 TCD 电流是否与设定 TCD 电流（150mA） 一致， 不一致则通过调节 TCD 电流旋钮使其一致， 待基线稳定后(约 30min)， 就可以进样分析了 。4 选择样品名称及进样 4.1 点击样品名右侧的下拉式箭头， 选择样品名“煤气分析”。 4.2 点击样品名下方的下拉式箭头， 选择“试样”。 4.3 点击取样点右下拉式箭头， 选择取样点。4.4 待仪器条件正常后， 进样置换， 平压(约 10 秒)， 旋转进样阀至进样位置的同时按摇控器 A 或键盘上的 F1。 仪器进入“当前进样” 画面， 显示出峰情况。 4.5 出峰程序结束,自动进入“进样后处理” 画面， 点击“分析结果”显示本次分析相应组分， 检查各组分匀已积分无误。

4.6 点击“分析结果选项卡” 图标， 显示分析报告。 5 结果计算 H2%=100-（Ar+N2+O2+CO+CH4+CO2+H2S） 6 关机 6.1 弹起色谱的 TCD 电流。 6.2 分别退出柱箱温度、 检测器温度、 汽化室温度。 6.2 关工作站， 关电脑。6.3 30 分钟后关氢气源。 7 重新处理 7.1 若某被测组分未被积分或积分不正确， 点“转入再处理”图标。 点“手动积分” 图标， 选择不同功能， 使其重新积分。 7.2 若某被测组分的峰被漏掉,点“转入再处理图标” 点“手动积分” 图标，点”添加峰”图标， 点击峰起点位置， 再点击峰落点位置,系统即自动添加了 一个峰。8 注意事项 8.1 不能改变桥电流的大小， 桥电流改变 5％， 定量误差可达到 25％， 过大的电流， 热丝容易氧化烧坏。 8.2 每次需启动色谱一定先通载气至少 15 分钟才能开启色谱， 以防止气路中残余氧的氧化热丝。 8.3 工作结束时先关桥流和退出控温加热， 待检测器温度小于 100℃才可以关载气。 8.4 遇到有腐蚀性物质需要分析时， 对样品尽可能降低其浓度。 8.5 分析时注意检查仪器 TCD 电流是否与设定的 TCD 电流一致。