一、超细磨粉机的安装和调整
1、超细磨粉机制造厂家除提供磨粉机主机外，也可根据用户要求提供成套设备。用户也可以单独购买主机，再自行选购所需的配套设备。
2、各设备应联接牢固，管道接合处应密封，防止气体泄漏，如密封不严，不但会产生粉尘污染，而且将会使生产能力和成品细度下降。
3、配电柜应安置在操作方便、便于观察设备运转情况的地方，各设备之间的电器联接线应按国家有关规定放置在走线管内。
4、配电柜应装有各设备的开、停按钮、工作指示灯、主机电机电流表、喂料电机和分级电机的调速按钮和各种保护装置。
5、本成套设备所生产出的微粉细度，可根据产品的料度要求在一定范围内随意调节，调节前，先取出产品料样，用相应的粒度测定筛测出细度，若粉样比合格产品粒度粗，可提高分级叶轮转速、直至合乎要求为止。反之，如粉样粒度过细，则可降低分级叶轮转速，直至产品料度合乎要求。
6、当产品粒度达到要求后，再通过观察电流表调整主电机负荷。如负荷过大或不足，则可增减喂料电机的转速，以改变喂料量，使主电机负荷保持佳状态。
7、加工热敏性物料时，主电机负荷应调整为略低于额定功率值。
8、输送管道风量的大小，可由调整引风机风门开启大小来实现。风量大时产品粒度粗，但产量增大。风量小时产品粒度细，产量相应降低。当主风量能满足产品细度和生产率的要求时，一般不再进行调整。
9、应定期检查传动皮带的张紧度，以防止带轮打滑。传动带张紧力应力20-27N，皮带每米长度的下垂度为16mm。
二、超细磨粉机的生产操作和安全规则
1、要求被粉碎的物料中不能含有金属及高硬度的杂物，如果这些杂物进入粉碎腔将会造成严重损坏。
2、开动机器前应检查各联接部位有无松动，各连接口是否密封良好，粉碎腔内有无落入金属杂物，各转动部分是否灵活，如果有异常情况，应加以排除后方可开机。
3、应查明电机是否按规定方向转动，如不符合规定，应重新接线。
4、各种设备的起动操作顺序如下：
a、起动风机,观察风量是否在规定范围内，否则应调整风门的开启量来实现；
b、起动分级机，把分级叶轮转速调到规定范围内（分级机转动方向与粉碎盘相反）；
c、起动主机电机，观察运转是否平稳；
d、起动喂料电机，把喂料机转速调到规定转速，控制喂料量，以保证产品的粒度和产量。
5、停机操作顺序；
a、关闭喂料电机；
b、待粉碎腔内物料粉碎完后，再关闭粉碎电机；
c、待主机停止运转后，再按顺序关闭各电机，即先关分级机电机、再关风机；
6、检查超细磨粉机内部工作部件时，必须首先切断主机电源，待机器停止转动后，方可打开上盖，进行检修或检查，如果为成套装置，必须按停机顺序，系统停机后，才能进行检修或检查。
7、应严格按润滑规定进行润滑和加油，但必须加注本机配用的专用润滑脂，严禁与其他润滑脂混合使用。
8、生产操作前应严格检查物料含水量是否在规定范围，以免影响产品质量和生产效率
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