超细磨粉机是矿业、化工行业中使用较广泛的一种磨粉机械。采取正确的使用方法就可以避免不必要的损失，为企业降低生产成本。磨辊装置是磨机中须维护的部件：
1、滑动轴承抗振、冲击能力比老式雷蒙机滚动轴承的强，适合超细加工的需要；前者磨辊与磨辊套配合锥面直径大结构强度比后者大许多，磨辊轴受力分散，而后者在辊轴与磨辊锥面接合处易疲劳断裂。因此不可替代。

2、滑动轴承用机油润滑，要害在于不能漏油和缺油，必须每班用油标尺捡查油面，如发现油面有少许下降（≤20mm），应及时补油：如发现油面急速下降，则应将磨辊装置缷下，仔细捡查是否有漏油现象。加油油面也不要超标，否则易溢满出来造成污染（离心泵油效应）。因此维持油面的杆高（误差≤20mm）是维护项目的重点。

3、磨辊装置如有漏油现象，通常有二处：⑴磨辊底盖与辊轴套结合面处（结合面密封失效）；⑵防尘套与辊轴套间隙缝处（加油太多，或骨架油封、毡垫处密封失效）。
检修方法：⑴将磨辊内的油放尽，拆下底盖，将结合面处用细砂纸打磨清洗干净，在结合面处涂上耐油密封胶，重新装配复原。装配时注意底盖螺栓要均匀拧紧，并必须重新锁紧锁片。⑵骨架油封、毡垫处密封状况需要经常捡查，如果磨损严重则需及时更新。如果密封不好，密封部位进灰就会加速骨架油封和辊轴的磨损，当辊轴磨出深沟时，则必须修复或更新辊轴。另外如果当辊轴与铜套间隙过大时，由于转动时偏心晃动会加速上述磨损，必须从根上解决。

4、加强密封，防止粉尘渗入很重要。调整防尘套间隙（1mm，并必须锁紧）间隙过大则容易渗灰。在横担头油咀处必须定期加润滑油，其作用是在磨辊内腔密封区上部形成一个半固态的阻灰层，可提高密封效果。

5、因为本磨辊装置采用的是滑动轴承，而且工作条件十分恶劣，通常工作温度60OC，如加工超硬原料（M＝7～9）时，磨辊内温度可达到150OC；而且摆式磨粉机在磨粉时磨辊会受到严重的振动和冲击。
因此在不同的环境工作温度，加工不同硬度的原料时选用合适的润滑油就显得十分重要。
 

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