2023年09月10日 08:53:02 来源:上海科利瑞克机器有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量:11
部位 | 常见故障及现象 | 通常原因 | 排除方法 |
主 机 | 轴承温度过高 | 1、 负荷过大; 2、 主机、分析机轴承润滑不良; 3、 环辊转子偏摆运转、震动,声音异常; 4、 轴承安装误差较大。 | 1、 减少粉碎量,保持进出料平衡; 2、 及时注油; 3、 打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重,根据情况更换配件; 4、 重装主机调整轴承间隙,保证精度。 |
主轴转速降低 | 1、 过载或进料粒度过大; 2、 | 1、 控制进料量,防止大块物料进入; 2、 停止加料,停机检查,排查故障。 | |
落料 | 1、 加料量过大; 2、 进出料不平衡。 | 1、 减少加料量; 调整进料和分级机,稳定风机电流(HGM1027要求:100A-150A, HGM8021要求:50-70A),使进出料平衡。 | |
机体内声音异常 | 1、 粉碎元件松动; 2、 粉碎腔内混入高强度物质(零件、超硬杂质); | 1、 停机并紧固松动部件; 2、 停机排查原因,取出高强度物质,并采取防止措施。 | |
机 械 震 动 | 主机震动 | 1、 地基不平,地脚松动; 2、 连接螺栓松动; 3、 料质较硬无衬料; 4、 磨辊磨环变形严重; 5、 进料粒径偏大。 | 1、 垫平底座,拧紧螺栓; 2、 拧紧松动螺栓; 3、 减小进料粒度; 4、 更换磨辊磨环; 5、 调整破碎机,使进料粒径减小。 |
风机震动 | 1、 叶片积灰; 2、 磨损不均; 3、 紧固件松动。 | 1、 清除叶片积灰; 2、 更换叶轮; 3、 拧紧松动件。 | |
除 尘 器 | 除尘排风不畅 | 1、 布袋严重堵塞; 2、 脉冲喷吹压力不足; 3、 脉冲喷吹时间间隔过长。 | 1、 拍打除尘布袋; 2、 检查管路,是否漏风,并调整喷吹空气压力; 3、 缩短喷吹时间。 |
尾气有粉尘 | 1、 布袋有破损,除尘效果降低。 | 1、 定期检查布袋,并及时更换。 | |
产 品 | 成品物料变粗 | 1、 分级机电流过载,自动停机; 2、 分析机叶片间隙变大。 | 1、 停机,启动分析机,调整转速。 2、 停机,打开分析机进行调整间隙。(详细步骤见表格后注释2) |
产量不高 | 系统漏气 | 检查各连接的气密性,并采取措施。 | |
电 控 柜 | 主机电流不稳定 | 1、 物料在机体内堆积,主轴负荷过大; 2、 环辊或轴销损坏、卡住。 3、 轴承损坏或润滑不良; | 1、 减小加料量、加大风量,逐步保持物料平衡,对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理; 2、 检查、加油或更换轴承。 |
风机电流不稳定 | 1、 盲目追求产量,加料太快; 2、 脉冲阀失灵,布袋粉尘淤积严重; 3、 除尘系统粘料严重,引起风机负荷变小。 | 1、 以保证细度为原则,控制进出料平衡; 2、 检查除尘系统、空压机,排除故障,更换易损件; 3、 及时清理管路,清洗布袋或者更换。 | |
电机不能启动 | 1、 线路无电流通过; 2、 电器元件损坏。 | 1、 检查线路,排除故障; 2、 更换电气元件 | |
破 碎 机 | 产量变低 | 1、皮带松动; 2、锤头磨损严重。 | 1、调紧皮带; 2、更换锤头。 |
声音异常 | 进入金属或其他高硬度杂物 | 停机,打开上盖,并排除杂物。 | |
出料粒度增大 | 筛条损坏 | 更换筛条 | |
提升机 | 链条脱轨 | 左右链条长度或松紧不一; | 调整机尾滑块,使链条松紧一致。 |