| 一、 主要用途 颚式破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。适宜破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石。 此外颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。 常用机型参数表： | 常见中 小型号 | 进料口 尺寸（mm） | 进料 粒度 （mm） | 排料口调 整范围 （mm） | 功率 （Kw） | 产量 （T/H） | 外形尺寸 (mm) | 重量（T） | | PE150x250 | 150x250 | 125 | 10-40 | 7.5 | 1-5 | 896×745×935 | 0.8 | | PE200x350 | 200x350 | 125 | 15-40 | 15 | 4-10 | 1100x1200x1190 | 1.2 | | PE250x400 | 250x400 | 210 | 20-60 | 18.5 | 5-20 | 1150×1275×1240 | 2.0 | 二、 结构简述及工作原理 颚式破碎机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等部分组成。 颚式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排出物料，实现批量生产。 三、 安装说明 （一）启动前的准备 1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是否有足够的润滑脂。 2、仔细检查所有的紧固是否紧固。 3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。 4、防护装置是否良好，如发现不安全现象，应立即消除之。 5、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有时应清除干净。 （二）破碎机的启动： 1、经检查确认设备传动部分情况正常方可启动。 2、本机只允许无负荷情况下启动。 3、启动后，如发现不正常情况时，应立即停车查明原因，排除隐患方可再启动。 （三）维护和使用： 1、设备运转正常后，方可开始投料。 2、待破碎物料均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增。 3、在正常工作情况下，轴承温升不应超过35℃.高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以清除。 4、 停车前首先停止加料，待破碎腔内物料排空后，方可关闭电动机。 5、在破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行起动。 6、颚板一端磨损后，方可调头使用。 （四）润滑： 1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证设备的正常运转和延长设备使用寿命。 2、本机所采用的润滑脂，应根据机器的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂。轴承每天应加注3号锂基脂50克。 3、 加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。 4、肘板与肘板垫接触时，机器开动前必须注入润滑油脂。 （五）可能产生的故障和消除方法 | 故障 | 主要原因 | 消除方法 | | 飞轮继续运轮而破碎工作停止，肘板从槽内脱落 | 弹簧断裂 | 更换弹簧 | | 拉杆断裂 | 更换拉杆 | | 拉杆螺母松弛 | 拧紧螺母 | | 活动颚板跳动 | 颚板紧固体松弛 | 拧紧楔铁螺栓的螺母 | | 固定颚板跳动 | 颚板紧固件松弛 | 拧紧楔铁螺栓的螺母 | | 轴承温度过高 | 润滑油不足 | 加入适量润滑剂 | | 润滑油太脏 | 清洗干净更换新油脂 | | 轴承损坏 | 更换轴承 | | 弹簧断裂 | 调小排料口时，未放松弹簧 | 排料口调小时，首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母 | | 机器后部产生敲击声 | 拉杆未拧紧，轴板撞动动颚和调节楔内的肘板衬 | 适当地拧紧拉杆螺母 | 5、易损件明细表 | 名 称 | 数 量 | 材 料 | | PE150x250 | PE200x350 | PE250x400 | | 衬板 | 2 | 2 | 2 | 耐磨合金（Mn13） | | 颚板 | 2 | 2 | 2 | 耐磨合金（Mn13） | | 皱板 | 1 | 1 | 1 | 耐磨合金（Mn13） | | 
