槽式反应器的运行控制包括温度控制、压力控制、进料控制和搅拌速度控制等多个方面。
1、温度控制
温度是反应过程中非常关键的参数。过高或过低的温度都可能导致反应速率变慢或产生副反应。因此，需要在适当的范围内对反应槽体进行加热或冷却控制。可以采用PID控制器等自动控制设备，根据温度传感器的反馈信号来调节加热装置的功率或冷却装置的工作状态，以维持反应槽体内的温度稳定。
2、压力控制
压力也是影响反应速率和产物选择的重要因素。过高或过低的压力都可能对反应造成不利影响。因此，需要监测反应槽体内的压力，并根据需要调整排气口或供气口的开度来控制压力。可以使用压力传感器和执行器等设备进行反馈控制，确保反应槽体内的压力在设定范围内稳定。
3、进料控制
进料控制是指对反应物的投入量进行控制。不同的反应需要不同比例的进料，因此，需要根据反应的需要调整进料口的开度或供料速率。可以使用流量计和执行器等设备进行反馈控制，确保反应物的投入量准确可控。
4、搅拌速度控制
搅拌速度控制是指调节搅拌装置的转速，以实现反应物的均匀混合。搅拌速度过高可能导致剪切作用过强，影响反应物的稳定性；搅拌速度过低则可能导致反应物不能充分混合，影响反应的速率和产物选择。因此，需要通过调整电机的转速或变频器的输出频率等方式对搅拌速度进行控制，以满足反应的要求。
