槽式反应器的能效与反应器的设计密切相关。合理的反应器设计可以较大程度地提高反应物与催化剂的接触效率，确保反应的高转化率和选择性。例如，通过合理选择反应器的长度、直径和搅拌方式，可以有效地增加反应物在反应器内的停留时间，从而提高反应的收率。此外，优化反应器的传热和传质性能，如增加热交换面积和改善流体的混合程度，可以提高传热和传质效率，减少热损失和浪费。
槽式反应器的能效还与反应过程的控制技术密切相关。精确的温度、压力和反应速度控制可以实现更高的反应效率和产品质量，并减少不必要的废物生成。现代化的自动控制系统可以对反应过程进行实时监测和调整，使得反应器在最佳操作条件下运行，从而提高能效。
槽式反应器的能效还与催化剂的选择和再生有关。合适的催化剂可以提高反应的速率和选择性，从而减少了能源和原料的消耗。催化剂的再生技术可以延长催化剂的使用寿命，减少催化剂的损失和替换频率，降低了生产成本和资源消耗。
槽式反应器的能效还受到能源利用效率的影响。化学反应通常需要提供热量或压力能来促进反应进行。通过使用高效的加热和冷却系统，如采用换热器和蒸汽回收装置，可以最大限度地回收废热和废气中的能量，减少能源的浪费。此外，探索新型的可再生能源供应方式和能源管理策略，如太阳能、风能和能量储存技术，也是提高槽式反应器能效的重要途径。
