我们发现一种现象：在日常仓库管理过程中，总觉得有些地方不那么如意，想改善却缺少一定的落脚点。这种现象的出现，从本质上说是管理者缺乏全面意识和综合性思维，平时工作过多的落入到碎片化的细节管理当中。

本文将推荐6个观察点或者说改善管理的落脚点，帮助大家从更高的角度来看待仓库改善的方式，起到的效果。

落脚点1：仓库作业效率

更好的部署SKU：经常检查SKU进出速度（频率），并按照速度（进出频率）重新定位SKU。确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置（腰部高度，过道末端）。将频繁拣选的SKU作为套件存储。

强化人机结合效率：计算人工成本，以找出运营中的成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体？对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员工重新分配到其他地方。

批量拣货：批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。

规范线路：通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。

做好补货：补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求，因此究竟何时补货要看拣货区的存量，以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货，而造成影响整个拣货作业。通常，可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。

柔性安排您的员工：由少数员工管理的运营，并在高峰时段做到员工或储备员工的有效调配。这将有助于您在知道需要时提前计划预期的季节性需求，而不是高峰时找不到人。

落脚点2：库存管理

分组库存：库存分组，按SKU出货频率或规模，并将SKU与正确的存储方法相匹配。也许你有一些笨重，需要快速移动的货物，那些可能属于前拣区的货架。而您的中小型货物可能属于自动存储区域。将您的SKU与正确的存储方法相匹配会提高您的仓库效率。

预防短缺：设置最小数量安全库存，防止货品短缺，并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量，可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新货品。

学会拒绝：制定一套清晰的，有文件的新品接收与退货处理程序，以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。

经常统计：定期跟踪库存数量，无论是按周、按月、按季度进行统计，它将节省很多麻烦。

制定计划：当涉及到您的设施投资时，不要随意，成为仓储规划师，规划灵活性和可扩展性。今天在货架上投资可能有意义，但是从现在起3-5年后，您可能会发现您的产品线正在发生变化，或者由于新的精益流程而缩小规模。所有搁架都还有必要吗？做出长期计划和目标，以便适应未来业务的变化。

落脚点3：仓库组织

了解货品信息：重新排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同一货架上存放类似的产品，从而创造更多的存储空间。请考虑使用VLM以获得存储密度，以自动调整以适应不断变化的产品组合。

流动合理：检查设施流程，确保它从接收，到库存，从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯，一旦找到合适的流程，就请规范它。

回归精益本质：精益您的库存以符合JIT实践。只保留现场的东西，以减少积?。这将使您的仓库高效运行并提供客户期望的服务。

整理车道：嘀嘀，嘟嘟......为叉车、拖车等让路。为您的设施设计足够的通道空间，使搬运工具轻松行驶。但不要给它们太多的空间造成存储或作业空间的浪费。找到“恰到好处”的间距，有效但不浪费。

刚刚合适：清除所有影响通道的不安全因素，让员工可以轻松访问SKU并防止受伤。确保货品的快速访问而不要让员工浪费时间到处寻找梯子。

计算空间成本：您是否正在充分利用您的每平方尺？考虑实施高密度动态存储和拣选技术，以整合存储区域提升空间利用效率，无需实体扩展即可扩展您的占地面积，还能为您留下足够的活动空间?

爱干净整洁：保持所有工作空间清洁，没有杂乱，以防止库存损坏及潜在的货品损失。

落脚点4：仓库安全

爱惜员工，像爱惜家人一样：员工是最宝贝的资产，因此给他们一个良好的工作环境，有助于保留他们；经常与他们沟通，以确保他们了解自己的角色；经常表扬鼓励他们，激发潜能。同时，经常沟通帮助您确定某人是否更适合不同的岗位或职位。

标识、标识、还是标识：适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条，请确保您的标牌清晰易懂。此外，请考?发布楼层地图为访问者提供信息。这可以帮助您避免事故。

捆绑SKU：把经常一起拣选的SKU存储在相同位置，以减少拣货员的行程和