传统的纺织设备的保全保养周期，是按照规定的周期对设备进行大、小修理，揩车和各项检修。周期维修保障了设备的正常运转。

现代纺织设备机电一体化技术有很大发展，国产和进口纺织设备都具有其*性，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等特点。现代纺织设备是集光电技术、激光技术、气动技术和计算机技术为一体的复杂设备。如果现代纺织设备仍采用周期计划维修有其一定的局限性，设备不论状态好坏，一律执行周期平修，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命降低。使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。传统意义上的维修技术也难以胜任现代设备技术维修工作要求，*的设备需要现代化的维修观念和*的维修技术。对现代设备维修方面应更新思维，变换模式，实行状态维修。

状态维修的观念是：保养重于维修，保养应由从属地位变为主导地位，保养工作不仅是清洁和加油润滑，还包括紧固件加固和巡回检修等工作内容，有其更积极、更主动的预防性。预先巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽时期。

设备状态对产品质量有着重大的影响，做好设备维护工作，使设备经常处于良好的状态，就有利于：保证产品质量；保证产量；降低原材料、配件、电力等各种消耗；保证安全生产，防止机械及人身事故；延长设备使用寿命。

周期保全维护

根据预防为主的原则，设备的保全保养要按周期进行。其中，梳棉维护的范畴以及维护形式如下：

大修理

除机架外，全部机件均应拆卸、换清、修整，调换磨损的机件，并重新平校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。

小修理

拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达到部分恢复原来效能的目的。

部分保全

检查和校正主要影响产品质量和容易走动的部分，并对全机进行清洁加油。

揩车

以清洁加油为主，措擦全机和检修一些小的机械缺点及部分保证设备完好的项目。

重点检修

检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保证设备完好状态。

巡回检修

以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或听取挡车工人的反映，对设备进行检修，消除带病运转状态。

因此，对梳棉工序设备的维护应有以下几点要求：

① 建立一套严格完整的科学管理制度。

② 提高梳棉机机械状态水平，整修基础部件，保证工艺上机。

③ 使其达到“四快一准”的要求，以充分发挥梳棉机的分梳和除杂效能。

④ 加强运转管理工作。

梳棉机设备维护常识

梳棉机的平装原理

设备的平装质量反映在装配的准确性和可靠性上。装配准确性也就是装配精度，主要表现在实际的装配规格与设计要求或工艺要求的一致程度；装配可靠性，主要表现在零部件的连接配合经受长期生产运转后的稳定程度。

梳棉小平车范围

梳棉小平车是将梳棉机的部分零件进行拆卸、检查并校正，对磨损的机件或套件进行修理调整，以便维持梳棉机的正常使用状态。

梳棉小平车的范围：机前、机后、盖板（不动墙板）。保证梳棉机的“四快一准”水平。

平车要求

平：机械在运转过程中平稳；准：垂直、角度、平行度方面要准确无误；稳：机件本身位置正确、稳定。

拆卸步骤

“自上而下、由外向内、先松后取、成套取下”。

设备的调试

设备的调试是指设备的调节与试车两方面，在这一阶段，保全要仔细全面的对设备进行调节、监察，以防止由于安装上的疏忽而造成的机械和质量事故的发生。

1） 调节

设备平装到后期，首先对重点部件的定位、水平等方面进行进一步的调节，然后第工艺部分进行调整并且上机，比如罗拉的隔距、摇架的加压、工艺齿轮的变换等，还要对风量、通道等进行调节，最后重点对机器部分的有效性和灵敏性进行调节，最终完成设备的调节。

2） 试车

设备的安装试车分为三个阶段，分别为试车前的检查、试空车、实物试车，主要是使设备经过修理以后，还能维持其应有的技术水平。

试车前的检查

a）试车前平车队应严格按照三级检查制进行自查、互查和队长检查工作，以确保安装质量；

b）清洁机身上的油污，用或立德粉揩干，使其表面光洁；

c）将所有齿轮进行啮合，以准备揩车。

试空车

a）检查确定无误后，接通电源，开空车运行；

b）开空车检查是否有：机身震动、罗拉跳动、胶辊跳动、齿轮异响、油箱漏油、火星部件异响等现象各处按钮开关是否灵敏可靠；