换热器是一种在不同温度的两种或两种以***体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温蒂达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽机等，也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。
换热器行业发展历程

时间	特征
20世纪20年代前	管式换热器、管壳式换热器为主
20世纪20年代	出现板式换热器，并应用于食品工业
20世纪30年代	30年代初，瑞典***制成螺旋板换热器，英国用钎焊法制造出一种由铜以及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出好台板壳式换热器
20世纪60年代	紧凑式换热器蓬勃发展，管壳式换热器进一步发展
20世纪70年代中期	开发出热管式换热器
20世纪80年代	强化传热原件产品盛行：折流杆换热器、新结构搞笑换热器、高效重沸器高效冷凝器、双壳程换热器、板壳式换热器、蒸发式空冷器等
21世纪后	大量强化传热技术应用于工业装置，板式换热器日渐崛起

资料来源：中国产业信息网整理
    中国产业信息网发布的《2014-2019年中国板式换热器行业专项调研及投资趋势预测报告》指出：换热器是实现工业生产过程中热量交换和传递的设备，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%~30%。换热器作为工业生产装置中重要节能设备，在工业领域特别是在石油、化工、电力冶金等耗能大的行业中大量应用。在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30%，在炼油厂中占全部工艺设备的40%左右，海水淡化工艺设备几乎全是由换热器组成的。另一方面，换热器本身也是工业耗能、耗水大户。换热器设备耗能量占工业用能的13%~15%。我国工业冷却用水量占工业用水总量的80%左右，取水量占工业取水总量30%~40%。火力发电、钢铁、石油、化工、造纸、纺织、有色金属、食品与发酵等八个行业取水量约占全国工业取水量的60%。因此，发展高效节能的换热技术与设备对实现工业节水、节能具有重要意义。
换热器在细节市场的应用

应用行业	主要用途
石油工业	各种油品的加热及冷却、乙烯冷箱
	塔顶气体的冷凝、冷却
	工厂冷却水、循环水系统
	天然气提净化、工厂气体净化
	工作酸性水处理
	余热回收
	海洋钻井平台用海水冷却、循环淡水冷却、脱盐装置、淡水蒸馏
化学工业	个中国浓度的碱液及电解液的加热冷却
	匡算、氢氧化钠、氢气、氧气的加热、冷却、蒸发、冷凝甲醛、甲醇、乙醇的冷却
	脱盐工艺、热回收装置
	酒精发酵及提炼人造纤维工业、丙烯腈纤维、树脂、各种聚合物的加热冷却
	农药、燃料、涂料各种添加剂、生物制剂、化妆品的生产炼焦炉直接或间接一次冷却器
冶金工业	带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的冷却液压油、焦化厂水、浮液、氨浴液、炉水冷却
	压缩机冷却剂、进料水、机器冷却剂冷却
	炼铝厂、氧化铝厂、炼铜厂之闭路冷却系统
	电镀锡、锌生产线的电解液的冷却
造船工业	润滑油、传动油冷却
	重燃料油预热、柴油预热
	冷却器、淡水冷却器、柴油机冷却器、缸套水冷却器
电力工业	烟气脱硫及余热回收的烟气换热器
	冷却系统、适平用油冷却器
	循环水、冲洗冷却剂、传动油冷却
	汽轮机、发动机、压缩机的冷却
	发电站的热量回收
	核电站常规岛、核岛冷却
	轴承、真空泵、水泵冷却器
	变压器油、硅整流纯水的冷却器
	太阳能光伏发电原材料多晶硅生产用的冷却器

资料来源：中国产业信息网整理
    目前中国换热器市场主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。石油、化工行业是换热器***主要的应用领域，约占换热器30%的。石油、化工生产中几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，都需要用到换热器。电力和冶金***行业所需的换热器约占换热器市场16%的份额。由于城市集中供热中心二次热交换器、制冷空调蒸发器冷凝器的大量应用，集中供暖和制冷空调行业约占换热器行业8%的。船舶行业应用大量的冷却器等换热设备，约占换热器行业8%的；机械行业在汽车、工程机械、农业机械中应用大量的机油冷却器、中冷器等换热器，约占换热器行业8%的。此外，在食品、医药等领域，换热器用量也较大。

中国换热器市场需求结构

    二十世纪20 年代出现板式换热器，以板代管，结构紧凑，传热效果好，并应用于食品工业。30年代初，瑞典***制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出好台板壳式换热器，用于纸浆工厂。
    60年代左右，由于空间技术和***科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的A站。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
    20世纪80年代后，大量的强化传热元件被推向市场，如折流杆换热器、新结构高效换热器、高效重沸器、高效冷凝器、双壳程换热器、板壳式换热器、表面蒸发式空冷器等高效换热器。
    进入21世纪后，大量的强化传热技术应用于工业装臵，世界换热器产业在技术水平上获得了快速提升，板式换热器日渐崛起。
    总结说来，换热器的技术发展主要分为三个阶段：好阶段主要解决是否能够实现换热的问题；第二阶段以提升冷却效率为目标，主要是对传热过程的研究和对换热部件的改进；第三阶段强调生产成本、运行成本、环境消耗成本等综合成本与冷却效果的优化匹配。世界换热器产业在产品与技术方面的发展趋势主要表现为产品大型化、高效化、节能化。此外，换热器新材料的开啊应用、产品技术的更新换代、不同应用领域产品的细分化也都是行业的发展趋势。