工具磨床操作程序：

首先，在工具磨床启动之前，检查机床各部分的机械传动是否正常，以及开关按钮是否牢固，以确保砂轮完好无损。

再通过以正常的加工速度慢跑并空转五分钟来启动砂轮。

三、安装砂轮时要注意

安装前，请检查砂轮的形状是否完整。轻敲砂轮时，您应该听到很大的声音，以确保砂轮完好无损。将石棉垫放在砂轮上，夹紧后对其进行平衡，并在安装和修整后重新进行平衡。需要闲置五分钟。

四、禁止砂轮超速运行，并且不得超过警告速度。

五、合理选择磨削量，禁止超负荷磨削。

六、打磨前，检查工件是否被吸住或夹紧。夹紧较高的工件和底部面积较小的工件时，请使用制动器或专用夹具以防止故障。

七、开启机器时，禁止站在车轮前，以防止车轮断裂，飞扬或工件飞扬。

八、作业结束后，对机床进行清洗，电源切断，零件定期排布，操作部位保持清洁。

 目前，用于工具制造的工具磨床主要分为两类，一类是国内外的简易手动和多功能专用磨床，另一种是进口的五轴和六轴联动数控工具磨床。 数控工具磨床通常设计有*的模块，例如的数据电控软件系统，精细的导轨和丝杠运动系统，精细的光栅和伺服电机反馈定位系统。

因此，这些CNC工具磨床配备了高精度磨削运动控制技术。CNC工具磨床配备了功能强大的3D加工仿真软件。用户可以根据自己的工具结构和参数规划要求来模仿您要在线处理的内容。手动专用工具磨床结构简单，操作方便，主要用于非标专用工具的生产和手动工具磨削。

有两种主要的工具修整方法：

（A）：这是一种通用工具，对叶片的形状精度和简单形状要求不高。 用户通过通用工具磨床手动磨削切削刃。 这种磨削方法对母盘的要求很高，必须具有一定的刀具识别能力，磨削后的刀具只能用于粗加工；

 （B）：这是一个不错的整体工具，具有凌乱的形状和高外部尺寸。用户通常将使用过的工具委托给工具制造商或当地专业的工具维修商进行重新磨削。 这种磨削的特点是工具维修。 可以通过软件程序和探针的准确定位来编辑磨削过程，并根据原始的刀具规划参数和几何角度执行磨削。 成品工具的性能和寿命可以达到新工具的90％以上。用户可以根据不同的应用需求选择以上两种方法进行刀具磨削和后处理，可以节省硬质合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。 因此，切削工具的磨削和再加工不仅经济而且环保，具有很高的经济和社会价值。