关于最基本的问题，我们之前已经解释过，砂轮的选择和匹配是砂轮最重要的问题。外圆磨床材料的选择和处理是磨削的基础。 如果材料有问题，则将其磨碎没有用。 磨削参数的选择决定了您的磨削任务

这里不对以上三个方面和一些基础知识进行说明，今天仅说明最基本的解决方案。 磨削烧伤实际上是由磨削的高温引起的，这导致表面层的金相组织发生变化。

通常有两种情况的磨擦性烧伤。 首先是研磨温度超过了材料的相变温度，这通常会导致“二次淬火”燃烧。 第二个原因是研磨温度高，但未超过材料相变。 温度通常会导致“回火”灼伤。

解决磨削烧伤问题的方法是使用开槽砂轮进行间歇磨削，同时在磨削过程中充分倒入磨削液。 在磨削过程中，磨轮槽在经过磨削区时不会切割工件，从而相对减少了磨轮的磨擦和切割。 间歇磨削的带槽砂轮具有良好的自锐性。 砂轮良好的自磨削性意味着砂轮表面上的磨料颗粒通常处于锐利状态，并且将减少磨削过程中切屑的变形。 它们之间的摩擦也减小了，并且磨削过程中消耗的切削性能也相应降低了，因此切削力和切削温度可以降低。  （砂轮堵塞钝化的形成机理）

间歇研磨的研磨温度低于普通研磨的温度。 另一个原因是它可以减少或中断热量的积累。 磨削烧伤主要是由于磨削温度引起的工件表层的金相组织的变化。 在磨削过程中，只要可以减少切削热的产生或及时地将切削热传递出去，就可以有效地减少或避免磨削烧伤。  。 在普通磨削中，砂轮始终与工件接触。 磨削前部工件产生的热量将传递到工件的一部分，该部分稍后将被磨削，而磨削后部工件产生的热量将为累积的热量传递，这会提高磨削温度。 区域。 如果磨削量不合适，则容易产生“二次淬火”或“回火”烧伤。 使用开槽砂轮进行间歇磨削可以降低磨削区的温度并减少烧伤，但是通过间歇磨削获得的表面粗糙度值比普通磨削要高，并且由振动引起的振动会稍大，这也具有 对磨床有一定的影响。 因此，应根据加工条件适当选择研磨。