当磨床在加工工件时出现工件的表面不平整时，主要有几种原因：

1、磨床进刀量太大；

2、工件被磨床高速运转时产生的高温烧伤；

3、在加工的工件上有残余的应力（即铸件由于外因，比如受力、湿度、温度场等原因变化而导致变形时，在铸件内各个部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使铸件变形的力。）

4、平面磨床的电磁夹脏污了；  

5、砂轮轴没有调整好。

那么当出现这些问题的时候，分别有什么方法可以解决这些问题呢？

1、进刀量过大时，应当减少进刀量，特别是在精磨阶段更应当注意进刀量，防止过大而使平面磨床在磨削工件时工件表面不平整的现象。

2、要防止工件烧伤那就要使用正确的粒度、硬度的砂轮。

3、工件有残余的内应力时，就要在平面磨床精磨前消除残余内应力，而清除内应力主要有几种方法：一是对工件进行热处理；二则是把工件放到自然条件下消除（即自然时效消除内应力）；三则是通过人工敲打振动等方式进行消除。四是通过超声冲击震荡来优化内应力，或者改变工件中内应力的方向。

4、如果是电磁夹脏了，那就要在精磨前清洁电磁夹

5、如果是平面磨床砂轮轴没调好的话，可以重新调节磨床，从而使砂轮轴同台面平行。