环保喷砂房主要是针对于粉尘处理及排放，目前国内的粉尘排放执行的标准还是延续1996版，在实际操作中已经大大高干各地方标准。

如北京地区的粉尘排放标准，有些区域已经要求为10mg的排放标准，而国际是120mg排放要求、由此看，以前的环保喷砂房设计已经不能满足排放的要求。目前各地对排放的要求外，还要求节能，对此在设计上又提出的新的要求。

下面我用我企业生产的砂房说明如下

目      录

一、设备基本要求

二、设计原则

三、设计依据

四、工程范围

五、主要技术参数

六、工作原理及特点

七、喷砂(丸)房工艺流程图

八、设备组成及功能

九、设备消耗压缩空气明细表

十、能源消耗明细表

十一、供货范围

十二、设计生产制造周期

十三、安装、调试与验收

十四、质量保证培训与售后服务

十五、作业、设备维护人员的培训计划

十六、客户负责项目

一、设备基本要求

1、喷砂房尺寸(长*宽*高)：4*4*3.5m；

2、工件大小：？mm；

3、工件重量：？kg；

4、喷砂作业方式：手动；

5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；

6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；

7、除锈等级：Sa2.5；

8、磨料种类：钢砂；

9、工件输送方式：手动台车；

10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；

二、设计原则

本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：

1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；

2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；

3、设计满足客户实际生产工艺需求；

4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，满足用户需求，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；

5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。

三、设计依据

1. GB/T522611-96           《工业机械电气设备通用技术条件》

2. GB/12348-90             《工业企业界的噪声标准》

3. GB8923-1988             《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》

4. GB16297-1996            《大气污染物综合排放标准》

5. GB/T4709-2000          《钢质压力容器焊接工艺评定》

6.GB150-1998              《压力容器安全技术检查规程》

7. GB50054-95             《低压配电设计规范》

四、房体项目工程范围

1、设备名称：喷砂房（系统两套风机由使用单位按供方要求自备）

2、数量：一套

五、主要技术参数

六、工作原理及特点

6.1喷砂清理原理：操作人员遥控开闭喷砂，喷砂是经压缩空气加压的砂料混合空气从喷枪喷出，手持喷枪扫射工件表面进行喷砂清理。

6.2砂料循环原理：喷砂时产生的砂料与粉尘等经冲孔格栅过滤后落入吸砂地板，风机产生的负压将吸砂地板内的砂料、杂质、粉尘等混合物通过提砂风管输送到分选系统，分选处理，可利用的砂料回到储料箱后自动添加到喷砂主机循环使用，不可再利用的部分经筛分后导入垃圾桶，携带细微颗粒及粉尘的空气进入除尘系统过滤后经风机达标排入大气。

6.3达标粉尘处理排放原理

喷砂生产的粉尘一部分通过砂料循环系统，经过分选分离过滤达标排放，其它大部份粉尘由吸尘风机吸出。喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的粉尘则随气流进入抽尘口内，最后经过除尘管道进入除尘系统内，经除尘系统的过滤、达标空气排入大气，粉尘则储存在粉尘筒中等待定期清理。

图二、蜂窝地板喷砂（丸）房工作原理图

2、主要特点：

1.1.无需深地坑、节省基建费用；

1.2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；

1.3.简化结构，各系统控制采用互锁控制，提高检修维护设备的方便快捷性；

1.4.关键磨损部位标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的检修维护工作；

1.5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；

1.6.整体吸砂地板能够将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。传统机械回收(或刮砂地板)喷砂房几乎不可能清理和更换磨料；

1.7.喷砂房的整体技术性能*，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，杜绝了环境污染。

七、喷砂房加工工艺流程图

蜂窝地板回收喷砂房的基本工艺流程：砂料自动循环、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动。

1、工艺基本流程图：

上工件→工件进入喷砂房内→关闭大门→手动喷砂→吹净→打开大门→台车退出喷砂房内→下工件

2、人工操作流程及方式：

2.1、打开照明，开启大门；

2.2、台车退出喷砂房外，装工件；

2.3、台车进入喷砂房内，关闭大门；

2.4、检查设备及环境状况；

2.5、穿戴喷砂及连接呼吸过滤器；

2.6、启动喷砂机进行手工喷砂；

2.7、吹净或清扫工件；

2.8、打开大门；

2.9、台车退出喷砂房，卸载工

八、喷砂房设备主要组成及功能

该设备主要由：喷砂房体系统、喷砂系统及防护设备、砂料回收系统、砂尘分离系统、储料斗系统、除尘系统、工件输送台车系统、电气控制系统等部分组成。

1、喷砂房体系统

喷砂室包括钢彩板结构室体、工作大门、安全门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。

1.1、   轻钢彩板结构喷砂室

房体采用型材做基本框架，局部加强，外面瓦楞板制造，外形美观、安装便捷、防腐耐用。

1.2、工作大门、安全门:根据客户车间的工艺流程,房体可在一端开设工作大门。工作大门的开启方式为手动。手动大门为对开或推拉式。另在喷砂房体侧面设置一个工作小门(安全侧门)，供操作人员进出。所有门体均由型钢做骨架，彩钢板做门板，门板内侧固定防护橡胶板，做到牢固可靠，密封好且开关自如。

1.3、墙体防护层:为有效的避免喷砂(丸)过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周贴挂有4mm厚橡胶作为防护层。当耐磨橡胶板损坏之后，应快速更换新的耐磨橡胶板。

1.4、过滤式进气口:喷砂房体的两侧均布有进气口及匀流板，让气流从上而下移动。

1.5、格栅，冲孔板，过滤焊渣，氧化皮等杂物进入设备。

1.6、照明装置：照明度≥300LUX，防爆。

2、喷砂系统:

喷砂系统由：压送式喷砂主机部分及喷砂工人防护系统二部分组成。

2.1、喷砂主机：本套喷砂房选用加压式喷砂机作为喷砂系统的核心单元；该机配置1支高效喷枪.本套喷砂房项目配1台喷砂主机，其特点是：

a. 结构紧凑、储砂量大；b．安全可靠、维修方便；c．设备成熟稳定，易损件少。

2.2、主要技术参数:罐子直径(D):φ820mm;缸高(H):1850mm;容积:   0.5m3;

2.3、喷砂机主要结构：本机由喷砂罐体、砂阀、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成。

2.3.1喷砂罐体：

喷砂主机其工作压力、喷砂流量可调节，保证喷砂质量。   

喷砂枪：高速喷砂枪，喷嘴通径：φ10mm材质：碳化硼。

2.4、喷砂管

采用耐磨专用喷砂管，其型号：φ25*42*10m。数量：1条

2.5、操作工人防护系统：           

防护面具：a.轻便且灵活

3、砂料回收系统

喷砂房的底部为收集砂和布置吸尘管路的区域，专门用以收集喷砂时散落的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。喷砂房模块组合可拆分蜂窝地板,通过多次的优化改进，并充分考虑蜂窝回收地板及回收管道在长期使用过程中的磨损和维护，将回收地板和回收管道制作成为可拆装的模块化组合方式。使设备的维修工作极为简单快捷，节约了大量的配件更换，降低设备在长期使用过程中的维护成本。此类结构的喷砂房只需将地沟深度制作为1米即可。

蜂窝式地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路与主气管路的风速均大于砂料的悬浮速度；喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主气管路，回到砂尘分离器中。

4、砂尘分离系统

系统从蜂窝地板回收的是砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。分离后的砂料回到喷砂机主机循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中，经过滤后储存在储尘筒中等待定期清理。分离机组下端设有集砂器(储料箱)。

5、储料斗系统

所有的砂料经过砂尘分离器分离之后要储料斗内进行短暂的存储。当喷砂机内的砂料使用完后，由储料斗自动的向喷砂机内进行砂料的补充。

6、除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道、底部和侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘烟囱等部分组成。

6.1模块化滤筒式除尘器

该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤120mg/m3，捕集粒度＞5um，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。滤筒拆装十分方便。

过滤材料：99%聚脂纤维，厚度0.75mm；耐热温：80℃

过滤精度：5um-10um；过滤阻力：≦45Pa；过滤效率：≧99.99%

滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为φ320mm, 内径φ220mm,筒高660mm。

除尘器的清灰方式是自动脉冲反吹清灰方式。

6.2排尘管

本设备的烟囱采用圆筒型，两风机共用一个烟囱。

7、环保部分：

7.1颗粒状粉尘处理方式：

本设备通过多级过滤最后采用高精滤筒式除尘方式，除尘效率达到99.8%。粉尘过滤精度达到5um-10um，确保粉尘排放达到国家和地方标准。

7.2噪声的控制处理方式：

在喷砂房体设备中，产生工作噪声的部位共有两处：类为除尘风机和回砂风机工作时发出的噪声；第二类为喷砂作业时喷砂枪出口处的空气动力性噪声和钢丸打击工件的碰撞声.

对于类噪音的处理对策：1.选择低噪声风机（使用单位自备）；2.底座放置减震装置（使用单位自备）；3.在风机进口处采用软联接的方式，防止风机将其振动传到设备从而减少风机与设备产生震动，从而增强设备的使用寿命；

对于第二类噪音的处理对策：1.对喷砂作业人员来讲，给操作者佩戴防护面具CP-2型，隔绝噪声；2.对环境来讲，让噪声在密闭喷砂工作间里，工作间外的噪声等级相对就低些。

8、工件输送台车部分：

轨道部分(客户自备)：客户须在现有车间地坪上自建2条混凝土轨道支承梁和22kg/m轨道，每条长度约8m（喷砂房内3.5米）。

工件输送台车：骨架采用10#工字钢及10#槽钢有机焊接而成，台车承重3吨。由于工件及为了节约成本，台车采用人工手动推动方式带动工件进出喷砂房体。

9、电气控制部分：

电气系统主要由电控箱、接触器、热继电器等组成。

1.本喷砂房的电气控制可实现系统自动控制(即联锁功能)，也可实现每个单元的单独控制。自动控制适合正常生产使用，单独控制对于设备检修尤为必要。

2.各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时，均能安全可靠的保护，并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启动。

3.本套控制系统中，在喷砂房内侧，设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全。

九、设备消耗压缩空气明细表

十、耗电量明细表

十一、主要供货范围

十二、设计生产制造周期30天

十三、安装、调试与验收

1、预验收：当设备在厂内制作工作结束具备发货条件时，我方会及时通知甲方到我司工厂进行预验收工作，甲方可参照设备供货范围表逐项进行验收；

2、终验收：

2.1设备到货后，我司派技术人员和施工安装队伍安装调试，直到设备正常运行为止。待设备正常运转两天后，进行终验收。

2.2设备附带出厂质检合格证及设备清单，验收项目由我司按照技术协议要求和相关质量标准进行验收，双方签字确认。

十四、质量保证培训与售后服务

设备终验收合格后, 设备保修期限为：壹年,不包括易损件。

保修期内用户来电来函,我们将在2小时内给予回复，4小时内提出修复方法，24小时内派专人赶到现场解决问题。保修期满后，我们将继续提供优质服务，如有设备损坏，我们仍然将以优惠的价格提供备件和维修工作。

我们承诺：无论什么原因造成的设备故障，首先修复设备保证正常生产。

十五、喷砂作业人员和设备维护人员的培训计划

设备验收后：

1、给贵厂操作工人、维修工人进行岗位培训。直至这些员工熟悉整个系统的操作、运行和维修保养工作。培训内容也可按业主要求进行，各系统的培训时间将不少于8小时，包括现场指导操作，授课等培训内容；

2、发放考核《喷砂工操作规范》及《喷砂机维护手册》；

竣工验收后，我司将按下列程序对喷砂房设备进行定期点检：

1、每季度的电话咨询服务，解答客户在使用过程中的遇到疑点问题；

2、每年进行维修巡查。定期组织工程质量回访，征求业主的意见，收集工程质量信息。回访后填定《工程质量回访记录表》。

十六、客户负责项目

1、甲方负责将设备所需合格电源和气源接至地基图所要求地点:

电源电压： 输入电压380v/50HZ   三相五线交流电

压缩空气源：2寸以上进气管路   要求提供工作压力为0.5-0.8Mpa,流量大于8.4m3/min气源(干燥清洁)，压缩空气中不可含油含水；

2、场地要求： 平整、坚实、完成土建项目，设备地基、预埋件、预埋管、钢轨由甲方负责；（详细要求见设备地基施工示意图）

3、如设备需要进行环保验收，次验收的费用由使用方负责，如果验收未通过，后续的环保验收费用由设备提供方负责；

4、设备使用方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用；

5、为了保质保量完成设备安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。