自动液体喷砂机

自动液体喷砂机是一款通过喷砂枪的分时动作及工作台的分区分时动作完成回转体表面的全覆盖喷砂的设备

转台式多工位液体喷砂机技术说明

一、   喷砂加工要求

1.生产节拍：10-20秒钟两个，不含上下料时间。

2. 加工要求：

内外表面进行均匀的喷砂处理。

3．喷砂机类型：液体喷砂机。

4．使用磨料：46#~220#的刚玉类磨料。

5．喷砂效率：根据客户的实际加工效率确定。

6．操作要求：PLC自动程序控制，喷砂过程自动进行，采用人工装卸工件。

二、   机器结构

1．机器结构：见转台式液体喷砂机示意图。

2．喷砂舱

1）喷砂舱外形尺寸：1200×1200×2000mm（长×宽×高）

2）在喷砂舱的背面设置磨液泵和溢流沉淀箱。

3）在喷砂舱的前面设置操作位，用于装卸工件，左右各有舱门，且设置极限开关，当舱门未关闭好时，喷砂系统不能启动，以保护操作者的安全。在喷砂舱顶部，安装各传动装置。

4）在舱门处设置观察窗，可以方便操作者观察加工情况。

5）在喷砂舱内壁的喷砂溅射部位，安装2mm厚度的防护橡胶板，便于安装和维护。

6）在喷砂舱下部设置磨料循环储箱，用于汇集和储存磨液。

7）在磨料循环储箱的上部设置2mm厚度的铝制网孔板，防止杂物落入磨料储箱。

8）在喷砂舱内设置工作台支架，用于安装工作转台。

9）在喷砂舱的内部安装一组照明装置。

10）喷砂舱和磨料循环储箱采用3mm厚度的不锈钢板制造，结构型钢为碳钢材料。

11）喷砂舱和磨料循环储箱内外表面烤漆。

3．工作台和工件的安装

1）在喷砂舱内配备一个直径Φ800mm的工作台，工作台由一台0.75KW的电机驱动。

2）工作台上设置8个可自转的工位，2个工件装卸，2个等待加工、2个喷砂加工、2个进行清洗、顺序循环，工作台转动定位用伺服电机进行控制，工件采用立式安装方式，通过工装固定,不同的工件采用不同的工装。

4．磨液泵

1）配备一台4KW变频的磨液泵。磨液泵设有搅拌和喷枪管路出口。

2）磨液泵带一组搅拌喷嘴，用于对回落到磨料循环储箱底部的磨料进行搅拌，以保证磨液泵输出

的磨液浓度均匀一致。

5．喷枪

1）配备4把左右摆动喷枪且摆动速度可调。

2）喷枪与工件的距离和喷射角度可以人工进行调整后固定。

3）喷枪喷嘴直径Φ9.5mm，喷嘴采用耐磨的碳化硼材料制作。

喷枪共4支：4分两组，每组两把。喷枪由电机驱动做水平运动，主要对工件进行喷砂。喷枪的材料为铸铝。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴直径：9.5mm。喷枪的距离、角度和位置可以根据不同的产品需求进行手动调节。每只喷枪都可以单独控制，并配有调压阀和压力表。

5.1喷枪摆动机构

箱体式喷砂机由于受到作业范围的限制，自动喷砂时，产品高度不同，喷砂面不同。因此针对不同高度的工件都能达到喷砂的质量要求，使喷砂操作方式，设计有喷枪移动机构。

采用手动升降动作。喷枪的自动运动采用水平移动由电机带动凸轮驱动直线滑轨、喷枪固定机构和变频电机组成。变频电机为中国台湾城邦。喷砂加工时喷枪移动速度可以调节，使喷砂达到效果。

6．溢流沉淀箱

1）配备一个溢流沉淀箱，用于收集溢出磨液。

2）溢流沉淀箱采用2mm厚度的钢板焊接，内外表面烤漆。

7．清洗水箱

1）配备一个清洗水箱，用于清洗喷砂加工过的工件。

2）清洗水箱采用2mm厚度钢板焊接，内外表面烤漆。

8．电器控制系统

1）配备一个独立的电器箱，电器箱上设有电源总开关。

2）设置一个PLC自动程序控制界面，设置一个紧急停止按钮。

3）在喷砂舱门上各设置一个门控极限开关，当舱门未关闭或被打开时，喷砂系统不能启动。

10．设备主要参数

1）电源：AC 380V 50Hz

2）控制电压：24V

3）磨液泵电机功率：4KW×1台（变频）

4）工作台旋转伺服电机功率：1KW×1台

5）工件旋转电机功率：0.75KW×1台（变频）

6）喷枪摆动电机：0.75KW（变频）

7）照明灯功率：2×20W×1组

8）总功率：约 10KW（不含压缩空气电机功率）

三、磨料

本机允许使用46#~180#的刚玉类磨料，磨料密度1.5≤ρ≤4g/cm³。

四、机器颜色

经典绿色或按需方色板烤漆制作。

五、环境保护

1．粉尘排放量符合：

1）GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》

2）GB 16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

2．噪音

本设备为开口式用气设备，不对机器噪音指标进行规定，必要时需方应对操作者配备防噪音耳罩。

3．工作环境

1）环境温度：5°C～45°C

2）相对湿度：10%～85%

3）工作场地：室内

六、压缩空气和水源

1．需方应自备压力不小于0.7MPa，排气量不小于6m³/min的压缩空气源。

2．进入喷枪的压缩空气压力不小于0.5MPa。

3．压缩空气接口尺寸：1″。

4．需方应自备水源，水源为工业自来水。

5．水压不小于0.2MPa。

6．耗水量：每班0.5 m³（参考：与产量和环境温度有关，主要是工件带出水和蒸发水）

7．水源接口尺寸：1/2″。

七、工程项目界定

1．   需方现场应具备满足液体喷砂机需求的水源、气源和电源接口，且接口位置与液体喷砂机距离不大于3米。

2．   水源、气源和电源接口至液体喷砂机的相应接口的连接，由供方负责。

3．   液体喷砂机需要的地面排水槽，由供方提供图纸，需方负责土建施工。

4．   安装调试：

1）   需方负责将到货设备卸车并就位。

2）   供方负责设备安装调试，直至验收合格。

3）   需方现场应具备满足设备要求的水、电、气源。

4）   需方应为供方的现场安装调试提供方便和协助。

5）   安装调试质量由需方和供方共同按照技术协议及相关标准验收。

八、验收

1. 验收标准：验收标准依据本协议的至第六条所规定的内容。

2. 验收方法

1）本机器在供方现场进行初验收，验收时进行试车，当试车达到至第六条所规定的内容时即

为初验收合格。双方签署初验收合格报告。

2）设备运抵需方现场调试完成后进行终验收，当试车达初验收的标准时即为终验收合格。终验收

合格后，双方签署终验收报告。

九、服务

1. 本机器自终验收合格日起，保修一年。保修范围：

★   因供方依据本技术协议设计、制造等所造成的机器质量问题。

★   因供方所提供或配备的外购元器件所造成的机器质量问题。

★   易损件的磨损不在保修范围之列。易损件包括：喷嘴、气嘴、喷砂胶管、以及其他可被磨料溅射的元件等。

2．   随机提供产品合格证一份、说明书一份、装箱单一份。

3．   在需方现场调试完成后，由供方对需方的操作和维修人员进行一次性的现场技术培训。

4．   供方长期提供对本机器的有偿服务及所需备件。

十、其他约定

1．需方在收到机器一个月内，应将机器安装就位，并通知供方进行现场调试。

2．若需方在二个月内未通知供方进行调试，本机器将自动视为终验收合格，并开始计算保修期。

3．未尽事宜双方协商解决。

十一、报价 面议

备件及易损件明细清单

请参照喷枪分解图及明细表进行分解检修。

1）

PQ1喷枪零组件明细表   表-1

.2   磨液泵检修

磨液泵零组件明细表   

3   收砂器检修

   收砂器零组件明细表   表-9

4） 易损件清单

损件清单     

5）推荐专用备件清单

                                   专用备件清单