对辊破碎机的安装定位设计方案的比较

　　某对辊破碎机主要用来破碎筛选后的混煤，于此目的，技术人员共设计了两套安装方案。

　　方案一：

　　破碎机座于铁仓下皮带上，破碎机左右两倒增加溜煤简，筛上物通过滑槽进入破碎机。该方案为使筛选煤通过二道13mm螺旋筛后，筛下品落入精煤落地煤坳，大于13mm筛上物品入破碎机。破碎后的煤落至铁仓下皮带之上，经过气垫皮带、铁路煤仓皮带装入铁路煤仓（或经气垫皮带、东煤场落地皮带落至东煤场）。

　　该方案的优点：

　　1、混煤经过二道螺筛后，筛下品能达到75%。

　　2、可以在二部螺旋筛溜煤筒处设计一翻板。需要对筛上物品破碎时，可把翻板打到入对辊破碎机位置进行了破碎。不需要破碎时，或在破碎机出现故障时，可以把此翻板打到相反位置，使筛上物品直接落到铁仓皮带上。

　　不足之处:

　　1、由于煤楼建造时间较长，楼板落渣严重，需在楼板上打较大的洞，给安全带来一些问题。

　　2、由于煤楼设备安装较紧凑，空间相对狭小，溜煤简倾角均小于45实际30左右。)，致使筛上物品下落不物，易发生堵塞现象，影响生产，增加工人劳动强度。

　　方案二：

　　对辊破碎杌座在铁仓下皮带上，筛上物皮带倒转，把筛上煤装进破碎机。该方案是在东煤楼二楼筛上物皮带机尾处板上打一个600×400mm的洞影响板强度)，然后，该皮带倒转，使经过二次筛选后的筛上物品落到该皮带，然后进入破碎机。同时，在铁仓上皮带机头处加工了一个翻板和一个配套的溜煤简在保障外运煤炭质量的前提下，为了多增加精煤产量，可把翻板打到进到破碎机內直接进行破碎。

　　其优点为:

　　1、增加筛选灵活度。混煤既可以过一道筛子进行破碎，又可以过二道筛子进行破碎，系统操作方便快捷。在保障煤炭质量的前提下，可以多增加精煤数量，为矿增加经济效益。

　　2、溜煤滑槽加工简单，且不易堵塞，维修使用方便。

　　经过上述二个方案的比较，对辊破碎机的安装采用方案二，采用方案二后，减低了煤炭外观粒度，减少了煤炭质量的不均匀性，增加了商品煤的信誉度，减少了由于外观质量发生的商务纠纷。