使用硫变仪的作用？首先我们来说一下什么是硫变仪：硫变仪是橡胶行业控制质量，快速检验及橡胶基础研究应用泛的仪器，为橡胶化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及、最小转矩等参数。硫化仪采用计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数。实时显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果，可调出不同的实验结果对比并以不同的颜色显示。以下是使用硫变仪的作用：
1、检验胶料及化学药品是否混炼均匀
流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀．
2、利用硫变仪可以测定焦烧时间、硫化时间。
正硫化又称zui宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近值的硫化状态。
正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好．
3、看加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间对比判断，从而有效避免炼胶时死胶等问题。
4、看加工性能，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。
5、看有没有塑炼，就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好，从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出，重叠证明已经塑炼。
6、看橡胶物理性质；采用硫化曲线预测硫化胶的抗返原性测量时以弹性模量到达zui大值时开始至下降5%或10%的时间来表示。硫化平坦期越长，弹性模量到达zui大值时开始至下降5%或10%的时间越长，抗返原性越好。选择在180℃下测定胶料的抗返原性是比较合理的。此法可用于研究硫化后稳定剂的性能以及胶料耐热老化性能。
7、用硫变仪来做品管，研发例如用标准胶生产，可以加入非合格胶料由原来的X%增加成Y%，看各种性能是否可以维持，从而节约生产成本，提高生产效率等。
8、分析某些化学剂，如加入不同碳黑，zui终产品性质可能相同，但可从粘性曲线可能不同，从而知道了胶料已加入不同的化学剂。
9、其它还有SPC品管分析，可存取大量的试验各种数据，曲线，并对其进行分析统计，划分等级等等；及VCH胶料整体均匀度分析……。
10、当化学药品或胶料价格上涨时，利用流变仪修改制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求，又可以降低成本。
11、 tan＆是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本参数。在硫化温度下弹性模量zui低时，胶料还未起硫，只有粘性模量增大或弹性模量减小才能使tan＆增大，因此，胶料在硫化温度下弹性模量zui低时的tan＆可以表征混炼胶的加工性能和分散性能。对于同一配方，其值越大胶料的加工性能和分散性越好，对于同一配方，在相同的混炼工艺下，添加分散剂可使胶料在硫化温度下弹性模量zui低时tan＆值大幅度增大；
硫化胶的生热和tan＆呈线性关系，可以使用MH时的tan＆预测胶料的生热。
