高温管式炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。可选择单设定点或30段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内高水平。炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料。
一、基本特性：
1、自然空气隔热式，轻巧易搬运。
2、升温速度快1100℃约只须30分内。
3、炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。
4、保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。
5、加热器：加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。
6、内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。
7、真空气氛箱式电炉是在真空情况下，通入气氛保护烧结物体在炉膛内进行烧结的方法。
二、性能特点：
1、高温管式炉外观新颖，精致车床加工，外壳高温喷塑。
2、炉膛材料全部采用进口摩根制作而成（节能效果是老式电炉的60%以上）。
3、精度（控温精度：±1℃恒温（均匀）精度：±5℃；）。
4、保温性能（在保温时不到总功率的30%）。
5、微电脑控制，可编程序，50段升温曲线，全自动升温/降温。
6、工作环境（抗干扰、1400℃时外壳温度≤30℃大大提高了工作环境）。
7、加热元件分布炉膛两侧。
8、可以加多种气体及抽真空，炉顶及炉门水冷。
9、电炉正常使用温度：0-1700℃。
10、升温（0—1400℃：35分钟到达；升温速率40度/min，温度不同升温速率也不同）。
11、真空度10的-1次方兆帕，即-0、1mpa。
