双端面磨床及其加工问题的解决方案

双端面磨床是一种高 效平面加工机床，在一次加工过程中同时磨削两个平行面。按结构可分为卧式和立式，按进料方式可分为穿透式、旋转式和往复式。由于其精度高、生产效率高，磨削产品广泛应用于汽车摩托车、轴承、磁性材料等诸多行业。汽车、摩托车行业的气门垫圈、活塞环、十字轴、连杆、压缩机滑片、液压泵叶片、拨叉、阀板、定子、转子、轴承内外圈和滚子、磁性钢板、磁环、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

双端面磨床在工作过程中会出现一些问题。双端面磨床在运行过程中，如果没有良好的技术支持，将无法有效地制造出更好的工件。当然，高精度双端面磨床也有很多的特点，双面磨床的特点主要表现在其生产效率上。双端面磨床生产效率高，加工零件所需时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双面磨床的主轴转速和进给速度的变化范围比普通机床大，因此可以为双面磨床的各工序选择有利的切削参数。由于双面磨床良好的结构刚性，允许进行大切削量的强 力切削，提高了双面磨床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的运动部件在空行程时运动很快，伤害了工件的夹紧时间。刀具可以自动更换，时间比普通机床大大减少。1、通过数控系统的程序设置，可以实现粗磨和精磨。2、可随砂轮直径的减小而变化，具有砂轮修正自动补偿、滚珠丝杠间隙误差补偿等功能。以及校正后的位置补偿功能;3、系统设定单位为0.1m，可显示砂轮的磨削参数;4、采用直线电机、动平衡等技术大大提高了机床的效率。

双端面磨床常见问题的处理：磨削过程是工件表面磨粒的挤压、摩擦、犁削和碎屑分离的过程。整个过程伴随着磨粒对工件表面的摩擦，特别是双端面磨削过程，摩擦阻力变大，磨削面积大，摩擦产生的热量增加，温度高。摩擦产生的高温也集中在磨粒聚集的地方，使工件表面的局部金属结构退火收缩，形成凹形，使表面颜色变紫，产生磨削损伤。要解决磨削损伤，关键是选择合适的砂轮。砂轮要有合适的硬度，既要有很强的自锐性，又不能磨损太快，减少磨削时产生的摩擦阻力。其次，砂轮要有良好的排屑性能，切削液要充足，才能起到更好的冷却作用。还有，如果磨削只是轻微损伤，可以适当降低砂轮转速，减小切削力，解决工件损伤问题。