点焊探伤仪是现有的用于点焊缝测试产品的点精之作，它具有便携性和环境保护性外壳，坚固耐用。当今的点焊检测都是手动的离线检测，这主要是由于焊点的表面形状不一致，无法实现焊接过程中的在线检测。声波在金属板中传播时反复被界面反射，产生系列回波信号，显示在仪器的显示屏上，我们可以根据回波信号的形状来判断焊点的质量。
点焊探伤仪是专为粗晶材料球墨铸铁、灰铸铁而设计的专用型超声波探伤仪，晶片尺寸对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸进要考虑以下因素：
（1）晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。
（2）晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。
（3）晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
以上分析说明晶片大小对声束指向性、近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头；探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头；探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头；探伤表面不太平整，曲率较低较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
