耐火砖外观及内部常见问题

    耐火砖烧成后，需要对其物理化学性能进行选择和测试，以确定产品是否符合预期的形状、尺寸、成分和性能要求。外观选择是检查耐火砖产品是否有裂纹、变形、胎体、溶洞、缺陷、烧成或过烧、公差等。
　　
    化学成分和显微组织主要通过化学分析、荧光X射线分析、X射线衍射分析、岩相分析和金相分析确定。一些物理性质的测量，包括体积密度、孔隙率、吸水率、耐火性、负载软化温度、导热性、线性热膨胀、抗热震性、电阻率、介电常数、介电损耗、介电击穿、机械强度、硬度、弹性模量等。，都有专门的测试设备和标准测试方法。
　　
    对于产品在酸、碱、盐、金属、玻璃、气体等各种化学环境中的化学稳定性，通常采用特殊手段或模拟试验方法，根据不同耐火砖产品的不同用途进行测定和判断。不符合标准的项目应从制造过程中追溯。
　　
    耐火砖外观存在质量问题：
　　1) 生料烧成或过烧时，应跟踪窑装方式、烧成温度和保温时间;
　　2) 应跟踪原材料烧结质量、预制件质量、料浆颗粒级配、烧成系统等;
　　3) 由于尺寸公差较大，需要对原材料性能、料浆粒度分布、模型设计比例、模型尺寸、装料方式、燃烧系统等进行跟踪。
　　4) 如有变形，应追踪泥浆、装填方法、点火系统等;
　　5) 发生开裂时，应跟踪原材料处理质量、配比、泥浆含水率、成型质量、干燥质量、烧成系统等;
　　6) 对于剥落，应跟踪浆液的粒径分布、含水量和成型质量;
　　7) 由于缺少角度和边缘，有必要对干燥后的毛坯质量、型号和运输进行跟踪;
　　8) 对熔炼孔，跟踪低熔点物料杂质、原料净化处理质量、生产过程中混入的杂质;
　　9) 对于鼹鼠来说，在燃烧过程中有必要追踪其充电方式和热工作条件。

　　
    耐火砖内部指标存在的问题：
　　1) 化学成分(主成分、次成分、杂质)、矿物成分(种类、数量、晶粒度分布、孔径分布、液相量分布等)不符合预期要求。要对原料成分进行跟踪，配料比例是否合适，烧成制度是否合理;
　　2) 若体积密度、孔隙率不合格，应跟踪泥浆、坯料、烧成系统的质量;
　　3) 对透气性、配料比例、坯料质量、烧成制度等进行跟踪;
　　4)强度(抗压强度、抗弯强度、冲击强度)应追溯到泥浆质量、坯料质量、烧成系统等;
　　5) 电阻和绝缘强度应追溯到原材料的性质、配料比例、烧成系统等;
　　7) 热膨胀和再热线的变化应追溯到原材料性能、配比、泥浆性能、坯料性能、烧成系统等;
　　8) 导热系数应追溯到原材料性能、生坯性能和烧成系统;
　　9) 抗热震性应追溯到原材料性质、成分配比、泥浆性质和烧成系统;
　　10) 要在高温和负荷下软化，必须跟踪原材料性能、泥浆成分和粒度分布、成型质量、烧成系统等。
　
    耐火砖内部指标存在的问题：耐火砖内部指标存在的问题，热膨胀和再热线的变化应追溯到原材料性能、配比、泥浆性能、坯料性能、烧成系统等;抗热震性应追溯到原材料性质、成分配比、泥浆性质和烧成系统;抗热震性应追溯到原材料性质、成分配比、泥浆性质和烧成系统;