耐火砖被应用到电力、工业、水泥、化工等行业。水泥窖用耐火砖选材上的决定，会直接关联着使用寿命的长短问题。水泥窑内耐火砖使用的好坏，直接影响到水泥窑运转率和熟料产量。新型干法水泥窑耐火砖的使用周期不应少于10个月，每吨熟料的砖耗应低于500克，否则，应认真分析影响耐火砖的寿命的原因，以便改进、提高。

影响窑内耐火砖使用寿命的因素主要有三个方面：

，耐火砖的品质和配置;

第二， 工艺生产状况;

第三，耐火砖的保管与施工。

方面是前提，选择优质的产品和合理的选型配置是确保正常使用的必要条件，妥善的保管和高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障!窑内衬砖在生产中会遭受化学应力的破坏，现将损坏现象及原因分析如下：

热损坏

1、过热现象

窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。

2、热震现象

由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。

3、化学侵蚀损坏

⑴.碱侵蚀

气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。

⑵铬侵蚀

在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重毒害身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。

⑶水化现象

MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论：耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。