耐火砖在高温下抵御固态原材料、炉气、煤灰或水溶液等各种各样腐蚀化学物质的化学作用的能力称之为耐火砖的耐酸类。有机化学侵蚀是造成 耐火砖高温毁坏的关键要素之一，其侵蚀原理也十分复杂，一般包含侵蚀或磨擦、渗入、外扩散、熔融、化学变化等物理学反映。

　　
浇注料厂家提示耐火砖侵蚀的主要途径主要有以下几点：

(1) 化学成分和性质。一般要求：耐火材料纯度高，杂质含量小，特别是有害成分含量应严格控制：耐火材料与腐蚀性物质的化学反应性低，酸碱度相同(或相近)
　　
(2) 矿物组成和纤维结构。当材料中晶相含量高时，基体中晶相含量高，基体中结晶矿物熔点高，高温液相量少，粘度大，且处于分散状态，往往表现出良好的耐化学性。
　　
(3) 孔隙率和孔隙率。表观孔隙率是腐蚀剂渗入材料的捷径，能显著增加腐蚀剂与材料的接触面积。如果材料的表观孔隙率低，孔径小，可以有效地防止腐蚀物的渗透，有利于增强其化学侵蚀性。
　　
(4) 腐蚀性物质的粘度。当气体或液体腐蚀剂的粘度较小时，它们与耐火砖表面的接触会明显改善，甚至材料会被包裹，使腐蚀剂容易渗透和扩散到材料中。当腐蚀材料的粘度较大时，其渗透扩散不明显，有时结构会进一步渗透扩散到材料中。腐蚀剂的粘度主要与化学成分和温度有关
　　
(5) 温度。当温度较高时，耐火砖的耐化学侵蚀性能降低。在工程中，经常对炉衬采取适当的冷却措施，其主要目的是降低炉衬的温度，延缓炉衬的侵蚀。
　　
(6) 大气。一些耐火砖的耐化学性对大气非常敏感。例如，在还原气氛下，硅酸铝耐火砖对含氧化铁渣的侵蚀抗力明显降低。

一般要求：耐火材料纯度高，杂质含量小，特别是有害成分含量应严格控制：耐火材料与腐蚀性物质的化学反应性低，酸碱度相同(或相近)表观孔隙率是腐蚀剂渗入材料的捷径，能显著增加腐蚀剂与材料的接触面积