机器使用长时间后都会出现老化反应迟钝现象，给使用者带去很多的不便，板式冷却器也会出现此类问题，长时间使用后该产品内部出现结垢现象，影响产品的工作效率。

板式冷却器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点， 及其在供热工作中所起的作用， 越来越受到供热企业的高度重视， 并逐步推广使用， 以取代原有的管壳式冷却器。但由于板式冷却器流通截面较小， 结垢后容易产生堵塞， 使板式冷却器的换热效率降低， 影响了设备的安全和用户的正常用热。因此， 解决板式冷却器的清洗，防止水垢的形成， 将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。

1、板式冷却器结垢堵塞的主要原因及其危害

板式冷却器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和沉淀物黏结在冷却器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了冷却器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。

2、板式冷却器结垢的清洗方式

2.1 清洗剂的选择

清洗剂的选择，目前采用的是酸洗， 它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有： 盐酸、硝酸等。根据冷却器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1） 冷却器流通面积小，内部结构复杂， 清洗液若产生沉淀不易排放。
2） 冷却器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液， 容易对板片产生强腐蚀， 缩短冷却器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果更好。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好， 并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同时它对冷却器板片的腐蚀作用也很小。

2.2 清除水垢的基本原理

1） 溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2） 剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3） 气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从冷却器受热表面脱落下来。
4） 疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢， 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解， 残留的水垢会变得疏松， 很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

2.3 清洗水垢的工艺要求

1） 酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果， 如果温度过高就会加剧酸洗液对冷却器板片的腐蚀，通过反复试验现，酸洗温度控制在60℃为宜。
2） 酸洗液浓度：根据反复试验得出， 酸洗液应按甲酸 81.0％、水 17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂 0.8％的浓度配制，清洗效果。
3） 酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2ｈ， 然后动态循环 3-4 ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2％时，即可认为酸洗反应结束。
4） 钝化处理：酸洗结束后，板式冷却器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对冷却器板片进行钝化处理。

2.4 清洗水垢的具体步骤

1） 冲冼：酸洗前，先对冷却器进行开式冲洗，使冷却器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2） 将清洗液倒入清洗设备，然后再注入冷却器中。

3） 酸洗：将注满酸溶液的冷却器静态浸泡2ｈ，然后连续动态循环3-4ｈ，其间每隔 0.5ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结后，若酸液ｐＨ 值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4） 碱洗：酸洗结束后用 ＮａＯＨ， Ｎａ３ＰＯ４，软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对冷却器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使冷却器板片不再腐蚀。
5） 水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水， 反复对冷却器进行冲洗 0.5ｈ， 将冷却器内的残渣冲洗干净。
6） 记录： 清洗过程中，应严格记录各步骤的时间， 以检查清洗效果。

总之， 清洗结束后， 要对冷却器进行打压试验， 合格后方可使用。

3、防止板式冷却器结垢的措施

1） 运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入管网中。
2） 新的系统投运时，应将冷却器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将冷却器并入系统中，以避免管网中杂质进入冷却器。
3） 在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止冷却器堵塞。

综上所述， 严格按照板式冷却器的清洗方式进行清洗，是集中供热生产正常运行的重要保证。