1 设备用途

东风本田汽车零部件有限公司(以下简称“DHAC”)采购青岛淳九机器控股有限公司2台抛丸设备，用于曲轴锻造生产时对工件进行抛丸处理。

 

*3.1单台设备节拍：抛丸时间9秒/件，辅助时间5秒/件（回转、除尘等），合计14秒/件。

3.2工作制度：3班制×每班8小时连续生产，一周连续运转5天或6天，满负荷生产时，全年工作时间246天。

3.3设备单台开动率： 99%（以一周5天为单位，制度工作120小时/周，计划停止43小时/周除外）。

4.1工件范围：长度360~482mm，宽度125~162mm，高度100~140mm，重量为：9~25kg/件。
 
4.2工件信息：

序号	类别	材料牌号	长度/mm	宽度/mm	高度/mm	抛丸后 重量/kg	备注
1	4缸	S30CKS1	433.5	148.5	121	12	详见附图1
2	3缸	HS20CMS1	368	132.7	106	9
3	4缸	S30CKS1	433.5	148.5	131.5	14

4.3工件抛丸后的品质要求：
*4.3.1表面粗糙度Rz200S内。
4.3.2表面不得有残留氧化皮、钢珠等。
4.3.3在整个抛丸过程中，不能产生表面划伤、磕碰等不良现象。（伤痕深度≤0.2mm）
4.3.4在抛丸过程中锻字无缺损，须保持清晰。

4   设备性能

*5.1设备能力：满足直径300mm×长750m，重量50kg的工件抛丸处理。
*5.2单台设备布局尺寸：长5m×宽3m×高5m内，设备布局和物流方向，详见附图2和附图3。
*5.3设备安装及配管配线在地面上，DHAC无需准备地坑。
*5.4为便于故障时工件取出，工件的装夹高度约FL1000mm。
5.5为实现机器人的上下料，设备上下料空间口尺寸须不低于1000mm×560mm。
5.6每个抛头采用变频控制，抛射能力不低于460kg/min，抛射速度：0~80m/s。
5.7耐久性要求：设备能够实现24H×6天/周的连续生产，没有因故障导致停机的现象；
5.8机种更换：10分钟内完成（包括夹具更换、程序切换等，品质确认除外）。
5.9设计时须考虑维护保养的便捷性，如消耗部品的定期更换作业、油料添加、钢丸添加、设备点检作业等。
5.10为保证环境整洁和安全作业，在抛丸过程中不能出现钢丸、氧化皮及其它杂物飞溅出设备外的现象。
*5.11设备量产时，噪音85dB以内（距离设备侧1.5m，离地高度1.2m）。
5.12设计制作时需满足DHAC锻造设备通用技术条件和DHAC 通用设备设施安全标准要求，以及国家和行业的相关规定。

6设备构成

设备构成包括：回转机构、抛丸机构、钢丸循环系统、除尘装置、夹具及控制系统等。

6.1回转机构

采用回转工作台和自转机构，以实现工件的公转和自转。
6.1.1回转工作台：
*6.1.1.1作用：采用三工位120°分布，通过工作台回转实现将工件输送到各工位（上料工位→抛丸工位→下料工位）。
6.1.1.2为避免与机器人干涉，回转工作台重复定位精度在±3mm内。
6.1.1.3为避免钢丸飞溅对各工位影响，在回转工作台上各工位间配置有隔板，将抛丸工位与上、下料工位分隔开。
6.1.1.4不能因氧化皮、钢丸等导致回转工作台发生卡住或其他异常现象。
6.1.2自转机构：
6.1.2.1为保证工件各表面抛丸效果，仅在抛丸工位处工件能实现自转。
6.1.2.2工件自转采用变频控制，速度范围0~30rpm。