在使用蒸汽流量计的过程中常见故障分析及排除方法 ：1、现场仪表频率变化量较大，排除方法： A.首先检查直管段是不是满足要求，蒸汽流量计可以放宽保证D后5D的直管段就可以，液体直管段不满足要求影响较大，直管段不够长建议更改安装位置，B.现场可能有电磁干扰，方法：加强滤波功能，把灵敏度调低，通过打拨码开关实现，C.现场流量太小，低于仪表下限，例如:300口径的插入式测气体，下限是1500m3/h,但现场指示500?m3左右的瞬时流量，因为流量处于下限，数值不成线性变化，可通过更改仪表系数提高流量（不建议使用），D.测液体有脉动流也会出现类似的情况。
2、现场有50HZ的干扰，一般是屏蔽线未接地。
3、蒸汽流量计无流量信号，A.仪表小信号切除过大，可到参数设置里修改;B.电源未接好，不通电;C.流量很低达不到信号触发点;D.4-20mA输出的表出厂前未设置量程。
4、蒸汽流量计实际流量增大，可仪表显示减小，检查现场工况原因（?如管道工艺等）。
5、蒸汽流量计实际流量减小，可仪表显示增大，大部分是管道震动或者是安装时垫片不在管道中心点，应重新安装仪表，仪表常见故障分析及排除方法。
6、同工况的仪表显示不一致，相差较大,A.客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题,震动的问题等;B.参数客户修改过;C.工况流量太低，下限不成线性;D.温压补偿的表，温度压力出现故障。
7、4-20mA输出的仪表，显示和系统显示不一致，A.参数设定的单位不一致，或者量程没有对应一致;B.4-20mA输出线缆过长（超过1000米），损耗大。
8、仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。
