圆锥量规是以内外圆锥相配合的实体，实现检验相应圆锥配合工件的锥角和圆锥直径的量具。根据锥度量规的精度要求，如塞规工作表面光洁度为0.1μm，套规工作表面光洁度为0.2μm，其他如锥、角度偏差、公称尺寸偏差、通、止端刻线距等精度和光洁度的要求，其修理方法为：
（1）塞规：在研磨之前，要经过精磨外圆，表面光洁度达到0.1μm，锥度达到良好状况，其加工留量为1~2μm，精磨加工后，用板状玻璃研具，敷涂氧化铬研磨膏，将塞规装夹在研磨动力头上进行研抛至最后精度。
（2）套规：在研磨之前，需要经过内孔磨床精磨内锥孔表面，这时，表面光洁度一般应达到0.2μm，锥度着色面积检查要求达到良好，其加工余量为0.02~0.03mm，然后，用铸铁研磨棒分别敷涂白刚玉研磨剂，并逐次研磨至最后精度。
（3）检验，通常用标准锥规来检验，也可用正弦规检验圆锥体的方法和用精密圆柱检测圆锥体的方法或用钢球检验圆锥孔的方法等进行检验。
具体工作是：利用研磨工艺加工余量小、精度高、金属塑性变形影响小的特点，在磨料对工件表面的切削、活性物质的化学作用及工件表面挤压变形等综合作用，把工件表面切去一层极薄的切屑，从而使工件达到精度要求。
1、准备工作
1.1 白刚玉研磨及研磨液
1.2 研磨套规使用的圆柱形弹性胀开式研具及铸铁研磨滚棒；研磨塞规表面用带有卡箍的胀开式研具。
1.3 研磨的场地要具有恒温、湿度适宜、防震和清洁等条件。
2、具体操作
2.1 修理过程中首先采研磨中的敷砂研磨。先将磨料浸调于研磨液中（可加辅助材料），然后均匀地涂抹在研具表面上，将已敷砂研的研具与工件之间呈自由游离状态的磨料进行切削，达到提高精度的目的。通槽排除切削，容纳研磨液。用带有卡箍的胀开式研具研磨塞规，通过拧动紧固螺钉使开口卡箍向胀大或缩小，从而带动内研套来达到改变它的径向尺寸，调节研磨间隙，逐步消除外圆的几何形状误差目的。为了获得较高的光洁度，可用棉花浸煤油把剩余的磨料擦净，做一次较短时间的半干研磨，研磨余量一般在0.01mm以下。
