金实力针对铝合金研磨表面容易产生划痕这一现象和平面度达不到精度要求的问题，发现了划痕产生的原因是磨屑等杂质颗粒混入研磨表面，无法及时排除而导致的表面划伤，而研磨盘平面度的变化是导致研磨面精度达不到要求的主要因素。通过批量生产工艺试验对分析结果进行了验证，解决了铝合金的研磨划痕和平面精度导致的质量问题。

　　金实力：平面研磨;划痕;均匀磨损;磨屑

　　金实力研磨是一种重要的精密机械加工工艺，目前在我国的量具、仪器、机床、航空以及汽车零部件等各行业的制造、装配和修理工作中应用非常广泛。研磨时利用磨具和磨料的相对运动，从工件表面去掉一层极薄的金属，从而使金属表面达到较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和几何误差的加工方法。由于平面研磨具有加工成本低、表面质量好、加工效率高等优点，因而在批量生产中得到了推广和应用，成为生产加工中的一种重要方法。在平面研磨的过程中，磨料的特性、研磨液配比、磨盘平面度、旋转速度、顶盘压力以及现场环境等因素，对产品研磨表面质量都有影响。而研磨面的好坏直接影响着产品的质量、性能和成本。本文通过试验分析方法，从不同角度研究产生研磨划痕的原因和影响平面度达不到精度要求的因素。

　　1 金实力平面研磨机的工作原理

　　行星式平面研磨运动是见的用于平面研磨机构中的方式，如图1所示。大多数情况下是研磨盘以设定的转速主动旋转，转速是已知的，工件由压头工装压向磨盘，压头限制了工件的移动，悬浮在磨盘的上表面，靠研磨切削力带动工件并随磨盘转动，从而得到所需表面质量的研磨产品。

　　行星轮的自转是通过工件中心与磨盘中心之间的距离随时间周期性变化的。这种研磨方式，工件转速不等于研磨盘转速，其值随研磨盘转速的增大而基本成线性增大，但其与磨盘转速之比却随磨盘转速的增大而下降。

　　2 金实力研磨划痕与平面度精度问题分析及试验

　　在研磨铝合金工件时，被磨表面出现了很深的划痕(如图2所示)，该划痕在合格产品验收中是不可接受的。同时，被研磨表面的平面度要素，也有很多超差及不稳定现象。如图3，通过三坐标测量出的零件被磨表面的平面度大部分离超差线(8μm)很近，并且有很多零件因平面度精度达不到要求直接导致报废。