近几年，随着环境保护上有机废气(VOC)排放要求的提高，RTO技术在有机废气回收治理方面越来越普遍，目前在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、化学品制造行业已得到广泛应用。RTO技术为有机废气治理提供了一个行之有效的处理力法，为化工、医药等间隙生产企业的有机废气回收治理开启了新的篇章。但各类企业基本情况差异较大、目前RTO应用上的局限性、以及RTO厂商和企业缺乏安全方面设计等原因，在投入生产使用后，由于各种原因已发生了不少生产安全事故，不少使用效果也没有达到预期效果，给部分企业使用RTO蒙上了一层阴影。如何安全有效使用、选用 RTO成为企业的一个课题。

1蓄热式氧化炉简介

　　蓄热式氧化炉(RegenerativeThermalOxidizer)简称RTO，是一种高效有机废气治理设备。具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收。自兰州瑞玛天华化工机械及自动化研究设计院瑞玛公司在本世纪初生产出套国产RTO以来，国内生产厂家在消化、吸收技术的基础上，得到了长足进步。RTO也从最初的二室、三室，逐步发展到五室、甚至十室，可以处理有机废气的品种已近200种，改变了原来仅采用活性碳吸附的局面。

2.RTO及相关设施主要危害因素分析

　　2.1企业在原设计中未考虑使用RTO在增上RTO时，仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性，而成套设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分，对前、后附属处理设施未进行考虑，企业又未对设备配套进行正规设计，致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生事故。

　　2.2材料选择方面因素因成本及腐蚀等问题，原料废气及放空等管线，中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计，易使静电积聚，在废气浓度超过爆炸极，管线内发生爆炸。

　　2.3仪表报警、连锁设施不足RTO设施生产厂家，设计工况较理想化，只考虑本体设施工艺操作上的连锁，附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。

　　2.4系统未设置相应的安全设施系统未设置相应的安全设施，如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO前设置阻火器等，容易导致静电积聚导致爆炸及回火等情况发生。

　　2.5工艺流程设置不合理企业排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气，经常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。未设置吸收处理装置，会导致气量偏大，腐蚀设备管线，缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。

　　以上就是恒蓝小编总结不合格蓄热式氧化炉RTO的危害因素分析!!!