催化燃烧设备工作原理

　　有机废气在风机作用下，首先经特殊结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的有机物在催化剂的作 用下被氧化成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上)，温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。

　　一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热;然后进入氧化室，有机物被净化; 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气;在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

催化燃烧设备如何选择

　　目前，市场上有大量只能吸附而不能燃烧的假催化燃烧设备，催化不成功甚至爆炸。这种产品只是在外观上高度模仿催化燃烧，内部结构大打折扣。产品将直接导致催化温度达到而不能催化，最终的效果是只买一个大的活性炭吸附箱。货真价实的催化燃烧设备必须配备单独的换热器、保温层、气动阀门、隔爆阀、温感探头、氮气阻火、消防措施等配套装置。

设备材质如何选

　　通常需要依据处理废气的温度来定，因为温度的不同对材质的选择会有不同。比如说温度较高的废气处理，建议选择304不锈钢材质的催化燃烧设备，因废气温度和废气属性会对设备形成化学反应及腐蚀性。

　　反之，如果处理的废气温度不高，对于寿命要求或者预算略低，需耐酸碱的废气处理，建议选择201材质，价格上稍微比304不锈钢材质的低一些，性价比相对较好，是304不锈钢的替代材料;

　　如果企业对预算要求比较严格，而且属于临时过渡性投入的话，建议选择镀锌板材质的催化燃烧设备，相对价格比304不锈钢催化燃烧设备和201的催化燃烧设备的价格低很多，性能略差些。主要原因在于他们原材料成本差异较大，还有人工加工成本和时间成本。

　　此外，我们需要注意板材厚度，如果一台催化燃烧设备制作完成后利用叉车等安装的过程中明显感觉此设备重量较轻，那么我们就可以基本上判断出这个生产厂家在材质上面或者材质厚度方面没有很好地把控。

我公司催化燃烧装置组成部分

　　1、预处理：干式过滤(喷淋塔或水帘柜，根据处理的废气选择)

　　2、吸附模块：活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机。

　　3、脱附+催化燃烧模块：电加热模组、高效板式换热器、催化燃烧模组、催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。

　　4、控制系统模块：风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元。

　　5、安全保障模块：催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成安全控制系统。

催化燃烧常用在哪些行业

　　催化燃烧设备适用于电线加工、机械、电机、化工、仪器、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业有机废气的处理。例如，涂料工业中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工业中的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷工业中的异丙醇、乙酸乙酯和甲苯，电子工业中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。并且还可以处理烃化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)。含氮、含硫、含卤素、含磷的有机化合物等。

安全措施

　　1、在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。

　　2、设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。

　　3、当炭层出现超高温时，采用水喷淋措施来保护设备。

　　4、设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护。

　　5、在设备进口设有防火阀门，当出现高温时，防火阀关闭，直排阀门自动打开。

　　6、脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。脱附过程中间歇注入97%氮气，脱附程序完毕后注入97%氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄热自燃带来的隐患。

催化燃烧设备厂家排名

　　恒蓝环保公司是一家以参数设计为主,安全运营为核心,排放达标为结果的活性炭+吸附脱附催化燃烧装置,设备安全性,我们考虑到,适合此工艺的工况可以选用。

　　厂家好不好，其实光看规模，我们就优势很大了，光看制作专业性，我们优势也很大了，其实这都不是核心价值，核心的价值是设计能力和处理标准，对参数与数据的分析，每种活性炭碘值及吸附参数的比值分析，不懂数据，设计出来的催化燃烧，就是个摆设。