一般进口铭牌上标有两个压力范围，即隔膜压力范围和工作台压力范围，其中薄膜压力范围是指装在工艺管线上并有流体介质通过的气动调节阀，作全行程动作所需的压力范围，它是根据气动薄膜单座调节阀工作时所受不平衡力决定的。工作台压力范围是指阀体内没有压力时，使阀作全行程动作所需的压力范围，实际上就是薄膜执行机构的弹簧范围。当不平衡力很小时，这两个压力范围是相等的；不平衡力较大时，这两个压力范围是不等的，其差值表示执行机构的输出力。

zjhp精小型气动薄膜单座调节阀部件的检查

1.密封填料函及其他连接处的渗漏检查
将温度为室温的水，以调节阀公称压力的1.1倍或操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。
2.关闭时的泄漏检查
2.1注水法泄漏检查
对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭（气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气开阀信号压力为零)。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。
2.2水压法泄漏量检查
对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。
向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。
2.3气压法泄漏检查
对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀，向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入调节阀的一端，切断气源，持续3分钟，压力下降应小于0.15kg/cm2。