在高温蒸汽当中温度一般不会超过300度，但实际应用当中我们会碰到温度更高时该怎么提高阀门的性能。
　　解决zqdf蒸汽电磁阀可靠性和维修性问题，除了在设计方面给予充分的考虑外，还要在制造过程中对其关键过程实施严格控制。高可靠性、维修性蒸汽电磁阀的制造关键技术及实施途径包括焊接、加工及验证性试验和功能性试验等方面。
　　1、机械加工。电磁阀机械加工的关键技术在于套筒、活塞及阀头密封面精加工，套筒内孔、活塞内外精加工、阀头外圆精加工。这些部位表面硬度高，尺寸精度高，因此加工难度大。首先这些加工过程应被定为关键工艺过程，在加工制造前必须进行过程能力鉴定，合格后方可进行加工。零件加工过程中采取定人员、定设备和定工艺的控制程序，保证零件的加工质量。
　　2、焊接。电磁阀的焊接部位包括套筒、活塞、阀头密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套组件自熔焊等。在焊前、焊中和焊后进行全程检验，确保焊接质量符合规定要求。
　　3、密封面研磨。为了保证其阀座密封性，必须对密封面进行研磨，使密封面的粗糙度值达0.2μm以上。活塞与套筒、活塞与阀头接触面应采用对研工艺，保证密封性达到规定要求。
　　4、验证性试验和功能性试验。功能性试验是用于检验和验证产品是否满足规定要求的最直观手段。功能性试验可以验证产品设计、制造的合理性，也将决定产品是否能真正用于规定的系统中。蒸汽电磁阀产品的功能性试验一般包括阀座密封试验、冷态循环试验、热态循环试验及寿命试验等。应具备的试验条件和试验设备，至少应有蒸汽电磁阀才能完成相应的验证性试验和功能性试验。